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东江南支流港湾大桥工程 施工组织设计 PAGE 266 中交第二航务工程局有限公司 海上承台钢吊（套）箱施工 施工工艺流程 吊箱施工流程图见。 图 STYLEREF 2 \s 1.1 SEQ 图 \* ARABIC \s 2 1 吊箱施工流程图 钢吊（套）箱设计 主墩钢吊箱设计为双壁、有底、六边型带圆角结构，材质Q235B。总长73.72m，型宽23.8m，型深9.7m。主墩防撞套箱焊接制作需严格按照规范规格要求进行，需用到的材料有：t=12mm底板（肋板、龙骨、纵骨、横向骨材）、t=12mm肋板（主要为面板）、t=12mm龙骨（主要为面板）、t=12mm平台板（强横梁、纵桁、平台横梁、平台纵骨）、t=12mm平台强横梁（主要为面板）、t=12mm平台纵桁（主要为面板）、t=12mm和t=16mm甲板板（强横梁、纵桁、甲板横梁、甲板纵骨）、t=12mm甲板强横梁（主要为面板）、t=12mm甲板纵桁（主要为面板）、t=12mm内、外侧板（强肋骨、甲板板、肋骨、底板、平台板、水平桁）、t=12mm强肋骨（主要为面板）、t=12mm水平桁（主要为面板）、t=20mm搁箱底板（侧板、内侧板）、t=16mm搁箱顶板（主要为侧板），其加工严格依据套箱美观及使用要求，套箱尺度精度要求进行。 辅助墩总长48.9m，型宽19.5m，型深8.2m。辅助墩防撞套箱焊接制作需严格按照规范规格要求进行，需用到的材料有：t=10mm底板（肋板、龙骨、纵骨、横向骨材）、t=10mm肋板（主要为面板）、t=10mm龙骨（主要为面板）、t=10mm平台板（强横梁、纵桁、平台横梁、平台纵骨）、t=10mm平台强横梁（主要为面板）、t=10mm平台纵桁（主要为面板）、t=10mm和t=16mm甲板板（强横梁、纵桁、甲板横梁、甲板纵骨）、t=10mm甲板强横梁（主要为面板）、t=10mm甲板纵桁（主要为面板）、t=10mm内、外侧板（强肋骨、甲板板、肋骨、底板、平台板、水平桁）、t=10mm强肋骨（主要为面板）、t=10mm水平桁（主要为面板）、t=20mm搁箱底板（侧板、内侧板）、t=16mm搁箱顶板（主要为侧板），其加工严格依据套箱美观及使用要求，套箱尺度精度要求进行。 辅助墩及主墩钢套箱见 REF _Ref515563436 \h 图 STYLEREF 2 \s 1.11、 REF _Ref515563525 \h 图 STYLEREF 2 \s 1.12。 图 STYLEREF 2 \s 1.1 SEQ 图 \* ARABIC \s 2 1 辅助墩钢吊（套）箱 图 STYLEREF 2 \s 1.1 SEQ 图 \* ARABIC \s 2 2 主墩钢吊箱 钢吊（套）箱加工及运输 钢吊箱（套箱）拟委外加工，加工完成后，采用500t驳船运送至现场。 钢套箱加工流程图见 REF _Ref519976086 \h 图 STYLEREF 2 \s 1.21。 图 STYLEREF 2 \s 1.2 SEQ 图 \* ARABIC \s 2 1 钢吊箱（套箱）加工流程图 钢吊（套）箱加工过程中对焊缝质量的要求： A、对接焊缝：采用手工电弧焊，焊件边缘应开单面坡口，坡口角度应在50°～60°，材料厚度小于6mm且能保证焊透时，则可不开口。 B、塞焊：若外板与其内侧的型材腹板连接而无法直接采用角焊缝时，可采用扁钢衬垫于构件腹板与外板之间，扁钢与外板的连接，可用连续全熔焊或长孔塞焊，塞焊孔的长度应不小于90mm，孔的宽度应不小于板厚的两倍，孔的端部呈半圆形。孔的间距应不大于150mm。 钢套箱尺寸精度见 REF _Ref519975757 \h 表 STYLEREF 2 \s 1.21，钢套箱防腐设计要求见 REF _Ref520389038 \h 表 STYLEREF 2 \s 1.22。 表 STYLEREF 2 \s 1.2 SEQ 表 \* ARABIC \s 2 1 钢套箱尺寸精度要求 项目 标准（mm） 总长或型长偏差 ≦±15 总宽或型宽偏差