地面硬化施工方案.doc

一、场平土施工 1.施工工序： 施工准备→基底处理→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整 1）开挖方法 采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，将挖出来的土方运至业主指定的弃土地点，如有需要填筑施工，挖方图先行满足填方施工后再外运弃土。 2）开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每15m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 3）填筑施工 其工艺流程如下所示： 施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。 土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 二、水稳层施工 1、施工要求 （1）一般要求 水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。 水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准后方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计及规范要求。在施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压密实，并进行覆盖保护。 水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温不低于5℃，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。 洒水养生不少于7天，养生期间基层表面始终保持湿润。 （2）材料要求 水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均匀，水泥采用强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水，遇到可疑水质时应进行试验鉴定。 （3）配合比设计 a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。 c.试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。 d.计算试验结果的平均值和偏差系数。 e.水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计要求。 g.根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均强度应符合设计和规范要求。 h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。 2、施工方法 （1）测量准备 1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准桩，桩采用直径14mm钢筋制作,长600mm。 2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。 （2）施工准备 1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。 2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。 3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。 （3）施工工艺流程 基底验收与清理水泥级配碎石水 基底验收与清理 水 泥 级配碎石 水 拌合机和混合料施工放样 拌合机和混合料 施工放样 培 路 肩 材 料 培 路 肩 材 料 混合料质量检验 混合料质量检验 摊 铺 机 就 位 摊 铺 机 就 位 储料罐 储料罐 水泥稳定级配碎石摊铺 水泥稳定级配碎石摊铺一 运输 运输 检 查 与 修 整碾 压 检 查 与 修 整 碾 压 压实度高程平整度检测 压实度高程平整度检测 （4）施工方法 1） 混合料运输。 基层混合料运输选用机况良好，载重15方以上的自卸车，以便与摊铺机配套和流水施工作业。 2） 摊铺及整型。 采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。 3）碾压 待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处，由内弯向外