8D与质量改进工具培训课件.ppt

* * 顾客竞争性评估 技 术 竞 争 性 评 估 * * * * 零件设计 DFMEA 应用KJ法归纳顾客的需求质量A 应用系统图展开顾客的需求质量A 应用系统图展开产品的功能B 应用矩阵图评价产品功能 能否满足需求质量A×B 应用系统图展开产品的质量特性C 应用矩阵图评价产品质特性能否满足 需求质量C×D、产品功能B×D 和需求质量A×D 应用矩阵图评价产品零部件能否满足 产品功能B×E和质量特性C×E 应用系统图展开产品的零部件E 顾客需求质量A 产品功能B 产品质量特性C 零部件功能E 零件质量特性F 过程质量特性G A×C A×B 产品可靠性D A×D C×D B×D B×C C×E B×E C×F E×F E×G F×G 应用矩阵图评价产品可靠性能否满足 产品质量A×C和产品功能B×C 应用流程图展开产品制造过程G 应用矩阵图评价零件质量特性能否 满足零件功能E×F和 产品质量特性C×F 应用系统图展开零件质量特性F 产品系统 DFMEA 控制计划H 过程设计 PFMEA 应用因果图分析质量特性 失效的原因和控制对策H 质量功能展开与QC工具应用 * * 查明问题的根本原因：理清思路，找出与产品特性相关的要素：与之有负相关/正相关的产品特性，与之有强相关/中度相关/弱相关的过程特性，为实验设计提供信息，是研究并确定纠正措施的基础。 * * 潜在失效模式和后果分析（FMEA ） FMEA是一项产品质量策划的前期活动； FMEA反映的是产品/过程设计的思路、方案和方法； 基于产品的功能和过程的要求，FMEA评价产品/过程中潜在的失效模式及失效的后果； 确定能够消除或减少潜在失效发生的控制方法； FMEA是产品设计和过程控制经验的记载和积累； FMEA是一种防错技术。 * * 潜在失效模式和后果分析（FMEA ） 失效：是指研究对象丧失规定功能的状态。对不可修复的产品/设备（零件）而言是失效；对可修复产品/设备（零件）而言是故障。 潜在失效模式：是指研究对象失效的表现形式，这种失效可能发生也可能不发生，如材料的弯曲、断裂；零件的变形；电器的短路；液压机的泄漏、机器手动作滞后、 潜在失效后果：是指某种潜在失效模式会对顾客带来的后果。外部顾客，主机厂、最终用户；内部顾客，项目组相关人员、生产流程后续工序。 * * 失效分析的几种类型（按分析对象） ——产品设计FMEA ——过程设计FMEA ——过程控制FMEA FMEA的衍生： ——模具（设备）设计FMEA ——设备（保养）FMEA ——物流控制FMEA * * 产品设计FMEA、过程设计FMEA和过程控制FMEA 产品设计FMEA研究的对象是基于顾客质量需求，是对实现产品功能设计途径的分析：材料设计、结构设计、部件与零件设计、尺寸与公差设计等； 过程设计FMEA研究的对象是过程要素的设计：工艺路线、工艺方法、设备选择和设计、模具工装设计、过程参数设计、测量系统设计、环境影响考虑等； 过程控制FMEA研究的对象是对过程设计输出的各要素提出风险最小的监控方法和措施。 * * FMEA的分析流程 项目/功能 潜在 失效模式 潜在 失效的后果 严重 度数 S 级 别 潜在失效的 起因/机理 频 度 数 现行设 计控制 不易 探测 度数 D 风险 顺序 数 RPN 建议 措施 责任和目标完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 严重度数 频度数 不易 探测 度数 R.P.N 功能、特征或要求 会有什么问题 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 发生频率如何 怎样预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些什么 设计更改 过程更改 特殊控制 采用新程序或指南的更改 跟踪 评审 确认 控制计划 * * 锁定问题掌握现状：从产品不合格的失效模式中1）认识其失效的后果，识别问题的重要度；2）初步确定失效的可能原因，识别现行的控制方法； 决策并采取遏制行动：基于过程记录提供的信息，若FMEA提出的控制方法未能有效地控制产品/过程特性，则应执行反应计划，它为临时性的遏制行动提供可选方案； 查明问题的根本原因：若当前的FMEA不能揭示产品失效的根本原因，则需要另辟研究途径； 研究并确定纠正措施：若当前的FMEA揭示了产品失效的根本原因，则应从新拟定现行的控制方法； 实施并验证纠正措施：经过程稳定后的运行结果（经时间的考验），统计分析该失效模式的发生频度数； 确定并实施预防措施：基于本次8D工作的验证结果，修改FMEA，为类似产品的