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工厂车间7S管理制度内容 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行 有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清 洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人 称之为 5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、 节约(Save)等内容，称为7S管理。 第一章、7S管理—员工管理 第1条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍 区分。 第2条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷 工处理）。 第3条 每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、 责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工 （如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处 理。 第5条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他 人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先 向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立 适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。中国6S咨询服务中心强调集 体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第8条 工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行 为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作 无关的事） 第9条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或 滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第10条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第11条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生 产无关之物品进入车间；不得将产品 （或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严 肃处理。 第12条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工 作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第 13 条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继 续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第14条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿 取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在 车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做 好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第 15 条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员 自行承担。 第16条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公 司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 第17条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应 立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第18条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、 设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、 电扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规 论处。 第19条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时 抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报 人事管理部门按《行政管理制度》处理。对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产 进度或发货日期者予以免薪辞退。 第20条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 第21条 在生产过程中好