（吸塑制品）过程质量检验作业指导书.docVIP

************有限公司 ************有限公司 杭州立田塑业有限公司 文件编号 **/GC-QC-05 版本/修订次数 A/0 分页数/总页数 1/2 文件名称 吸塑制品生产过程质量检验作业指导书 生效日期 2022年01月10日 1.0 目的 确保产品在生产过程中品质得到合理有效的控制，从而提高产品质量，满足客户需求。 2.0 范围 适用于片材、吸塑及裁切生产过程和包装过程中的一切品质控制作业。 3.0 职责 3.1 技术员负责设备的操作、调校、保养维护、故障排除及质量问题纠正、改善； 3.2 IPQC负责产品质量检验、问题反馈及改善效果追踪。 4.0 检验依据： 4.1 合格样品； 4.2 相关检验标准。 5.0 作业程序 5.1 首件产品确认 5.1.1 片材、吸塑及裁切在首次成型或更换客户、颜色、规格时，生产技术员必须对产品进行自检，确认无误后，填写《片材（或吸塑、裁切）首件产品确认报告》并连同首件样品一起送IPQC进行首件确认，送检数量为：片材一张（20CM长*片材宽度），吸塑、裁切1模整数； 5.1.2 当IPQC接到技术员送检的首件产品时，依据“合格样品”及“相关检验标准 5.1.3 IPQC确认无误后，需在《首件产品确认报告》上确认结果一栏中 “合格”项上打勾，并通知技术人员可以批量生产，如发现不符合质量标准或有其它问题时，则在《首件产品确认报告》检查结果一栏中针 5.2 过程巡查 5.2.1 首件产品确认合格后，在批量生产过程中，IPQC同样依据《相关检验标准》、合格样品及不合格限度样品，每2小时对生产过程中的产品质量进行取样检验一次，取样数量最低为：片材一张（20CM长*片材宽度），吸塑、裁切1模整数，并将检验结果记录在《片材（或吸塑、裁切）成型质量巡查表》 5.2.2 巡查过程中如发现品质问题应： A.立即通知相关责任人（技术员、操作员）进行改善，并在巡查表上进行问题描述，同时要求相关责任 人在巡查表上“改善措施”一栏中填写改善措施的方案。IPQC需跟进改善结果； 制 定 批 准 *********有限公司 *********有限公司 杭州立田塑业有限公司 文件编号 **/GC-QC-05 版本/修订次数 A/0 分页数/总页数 2/2 文件名称 吸塑制品生产过程质量检验作业指导书 生效日期 2022年01月10日 B.追溯已生产好的产品中是否有此问题，如有则必须要求生产人员全数确认并根据不合格类别进行分开摆放，如果不合格品如属严重不合格品范畴就直接做报废处理，如属一般品质问题，是否接收由品质主管人员决定。IPQC需对挑选后的产品进行复检，确保所有已生产好的产品符合产品质量标准及在允许的接收范围内。 5.2.3 A.裁切并整理好的产品以及内包装袋必须先按规定（裁切作业指导书）进行消毒，然后进行内、外包装，消毒、包装过程中IPQC须跟进检查，检查内容包括：场地卫生、操作人员卫生用具穿戴、消毒时间、数量、品名、规格、入数、装箱方式、包装物外观及其日期、箱号等内容； B.发现与标准要求不符的应立刻要求包装人员进行纠正，并应对较早前已包装好的产品进行全检，发现问题同样需要求生产部进行纠正或重新包装，后续IPQC必须进行跟进重检. 5.3 重大品质问题处理 5.3.1 当巡查过程中发现严重的品质问题；1小时内改善不了的问题；制程不良率超过10%；因机械设备原因而无法改善的问题；IPQC在要求相关责任人进行改善的同时需将相关情况向上级领导进行汇报说明，如长时间无改善办法，是否继续生产或停机由上级主管 5.4 批量不合格制品处理 5.4.1 对在巡查过程中发现的批量不合格产品，属严重不合格的直接摆放到不合格区做报废（粉碎）处理，如难以界定或数量巨大则需要求生产部将其与合格品分开放置并做好标识，如何处理（是否接收）由上级主管领导定夺，同时填写《不合格品处理报告》 5.5 成品检验 对生产好的成品每日在入库前必须进行随机抽样检验，抽样数量为5%箱，每箱抽样数量为一件（袋、扎、条）产品，抽检合格方可入库。 6.0 检验记录要求 填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。 7.0质量记录表格 首件产品确认报告 过程质量巡查表 不合格品处理报告 制 定 批 准