钢筋工程施工的具体工艺说明.docxVIP

第四节 钢筋工程 1、材料准备、试验 进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告，本工程钢筋在施工现场加工，每批钢筋加工后，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保钢筋加工。 对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。 2、钢筋的制作 构件中受力钢筋的接头优先采用焊接接头或可靠的机械连接接头，工程若采用搭接接头时，搭接长度，支座处锚固长度均根据钢筋种类及混凝土强度等级，满足规范规定要求。非受力钢筋的搭接长度：分布钢筋为100mm；架立钢筋和主筋的搭接长度为200mm；其它构造钢筋为150mm。I级钢（HPB235）的钢筋两端做弯钩。受弯构件中钢筋需要搭接接长时，梁、板的下部钢筋在支座处搭接；上部负筋应在跨中搭接。同一截面搭接钢筋的面积在受拉区不得超过钢筋总面积的1/4；在受压区不得超过钢筋总面积的1/2。非抗震时，柱中钢筋一般可在楼面标高处搭接，当柱的每边钢筋不多于四根时，可在同一截面上搭接；每边钢筋为5—8根，在两个水平面上搭接。抗震时，按03G101-1规定设计。 3、钢筋施工 3.1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 3.2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等）则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋和扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀，扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。 3.3绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯角应交错放置，并要有135倒角，绑扎在四周纵向立筋上间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 3.4柱插筋应加设位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置满足设计和施工规范要求。 3.5采用电渣压力焊施工时，钢筋的端部底部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缘一定要对齐，接头处弯折不大于2度接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm焊接后，接头焊缝均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5㎝电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。 3.6梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于La（搭接长度），要满足锚固长度Lae的要求。 3.7相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在架立钢筋上，板、次梁、主筋上下钢筋排列要严格按图纸和规范布置。 3.8主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏高，中间梁部分采取次梁主筋穿于主筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会同甲方、设计、监理到场解决。 3.9梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 4.0梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁板位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。 4.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 4.2钢筋绑扎施工时，墙可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。 4.3浇捣砼时派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求＠左右加设马镫以保证钢筋的间距。