加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法.docx

加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法 1、施工工艺流程 放线 →机械开挖 →机械清土 →验槽 →垫层 →制安钢筋 →混凝土基础 →地圈梁模板支设 →制安钢筋 → 隐蔽验收 →地圈梁混凝土浇注。 2、扩展基础施工要点 1）基坑验槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。 2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线 位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度 的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。 3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇 水加以湿润，并保持无积水。 4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺 满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为 50～100MM并捣密实， 使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固 定，然后再浇筑混凝土。 5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一 层应暂时停止浇捣停留 0.5 ～ 1 小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹 平。 6）对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶 压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基 础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。 7）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑， 一般不留施工缝， 各段各层应相互衔接， 每段长 2-3M 左 右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证混 凝土密实。 8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应 覆盖浇水加以湿润。 3、扩展基础施工 1）钢筋制作： 钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。 钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈， 原材料离地 200mm， 高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行 批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少 钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。 (1) 钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径 的 10d，弯曲点处不得有裂缝， Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来， 钢筋弯曲成型后的全长允许偏差± 10mm， 弯曲钢筋弯点位移偏差± 20mm，弯起钢筋的弯起高度差± 5mm，箍筋边长偏差± 5mm。 2）钢筋绑扎 独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上， 弹出每根钢筋位置线， 每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎， 柱预留插筋， 在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱 基上口。 梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开 →放梁架主立筋 →绑主筋与箍筋 →绑 架主筋。 梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 3）模板工程 采用新型模板结合组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留 300 × 200 洞口；以检查混凝土 是否浇灌到位和插入式振动器振捣混凝土。错台处，钢筋用 φ 20 钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路 500 × 600mm。钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，混凝土侧压力要求。 梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。 按同条件养护混凝土试块，强度达到强度标准值 70%以上，方可拆梁底模。 4）混凝土工程 （ 1）本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工浇筑入槽施工混凝土。 （2）操作工艺 工艺流程：槽底或模板内清理 →混凝土拌制 →混凝土浇筑 →混凝土振捣 →混凝土养护。 （3）施工要点 a. 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面 不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 b. 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子 →水泥