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8 压力管道的检验检测技术 主要内容 1、工业管道的检验检测方法 2、公用管道的检验检测方法 前言 什么就是压力管道？ 根据最新的《特种设备目录》(2014年)定义,压力管道就是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范 围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。 公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1、6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道与设备本体所属 管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 什么就是工业管道？ 工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道,划分为GC1级、GC2 级、GC3级。 符合下列条件之一的工业管道为GC1级: (1)输送GB5044-85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高 于标准沸点的高度危害液体介质的管道; (2)输送GB50160-1999 《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力大于或者等于4、0MPa 的管道; (3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa,或者设计压力大于或者等于4、0MPa,并且设计温度大于或者等于 400℃的管道。 符合以下规定的工业管道为GC3级: 输送无毒、非可燃液体介质,设计压力小于或者等于1、0MPa,并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃的管道。 其余为GC2工业管道。 -- 1、工业管道的检验检测方法 1、1、压力管道常见的缺陷 1、2、检验检测方法 1、3、工业管道的定期检验 1、1、压力管道常见的缺陷 (1)制造安装过程中产生的缺陷 压力管道在制造安装的过程产生的缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生的缺陷。 冶炼缺陷,如缩管、气孔非金属夹杂物等; 轧制缺陷,如夹层、折叠、发纹、拉痕、白点等; 机加工缺陷,几何形状或尺寸不符、冲压裂纹等; 热处理过程中产生得缺陷,如材料变脆、热处理裂纹等。 管道焊接缺陷就是压力管道中普遍存在也就是最多的缺陷。 压力管道最常见的焊接缺陷为:未焊透、未熔合、气孔、夹渣与裂纹; 最常见的焊缝形状缺陷为:咬边、错边。 1)裂纹缺陷 裂纹就是最危险的缺陷,按其发生的原因分为管道原材料裂纹、焊接不当产生的裂纹、管道材料热处理不当产生的裂纹、 管道过载产生的裂纹、腐蚀产生的裂纹及交变载荷产生的疲劳裂纹等(其中有些就是使用过程中产生的裂纹)。 裂纹会引起严重的应力集中,严重破坏了材料的连续性,降低材料的强度;如强度较高而韧性较低的材料,或者材料已发生 劣化,则极易发生低应力脆断。一般讲,缺陷造成的应力集中越严重,脆性断裂的危险性越大。在交变载荷下,裂纹尖端的高应 变区极易使裂纹尖端萌生新的裂纹,并使裂纹扩展,降低结构的疲劳寿命。对压力管道安全使用而言,裂纹的危害性最大。它不 仅会使焊接结构报废,还可能会使压力管道破裂造成严重事故。因此就是工程上严格控制的一种严重缺陷,在一般的标准中就 是裂纹就是不允许存在的。 2)未焊透缺陷 未焊透就是一种严重的焊接缺陷,可以分为根部未焊透、边缘未焊透、层间未焊透等。在压力管道中,由于其焊接方法采 用单面焊,极易在管道内表面产生根部未焊透缺陷。 就一般而言,产生未焊透的原因主要有: (a)焊接电太小,运条速度太快,角度不对或电弧偏吹,未能使已熔化的金属焊条与焊件的边缘或底层充分熔合,从而形成 未焊透; (b)焊件对口不正确,如钝边太厚,间隙太小; (c)锈污等脏物未清理干净,或有熔渣,阻碍了焊层之间的熔合。 未焊透缺陷的危害就是减少了焊缝的有效截面积,降低了管道的承载能力与机械性能。尖而细未焊透比较危险,它将引起 的严重的应力集中,在交变载荷作用下,未焊透不规则的边缘,将可能逐步扩展形成裂纹,成为压力管道潜在破坏的裂纹源。 3)未熔合缺陷 未熔合也就是一种在焊接过程中不当引起的严重的焊接缺陷。一方面,由于