金属工业（第二版）完整版教学课件汇总.ppt

8.4 铣削、刨削 拉削加工 铣床 龙门铣床 铣床传动系统 铣刀 铣削基本工艺 铣削基本工艺 铣削基本工艺 刨床传动系统 刨削基本工艺 拉削加工 8.5 钻削、镗削 钻床 二、气体保护电弧焊 气体保护电弧焊，简称气体保护焊。它是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊。 CO2气体保护焊 三，电渣焊   利用电流通过液态熔渣产生的电阻热，作为焊接热源的熔焊方法，称为电渣焊， 电子束焊  利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能而进行焊接的方法，称为电子束焊。其实质是将电子的动能转化为热能，熔化焊件进行焊接。 电阻焊  焊件组合后，通过对电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，称为电阻焊。它属于压焊。 §7．3 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 焊接应力 焊接时，焊件不均匀地被加热或冷却，是产生焊接应力的根本原因 §7．4金属的切割 使金属分离的工艺操作，称为切割。切割的方法有冷、热切割之分。 热切割 利用热能使金属材料分离的方法，叫作热切割。常用的方法有气割、等离子弧切割、电子束切割与激光切割等。 第八章 金属切削加工 8.1 零件的加工质量 8.2 金属切削加工基本知识 8.3 车削工艺 8.4 铣削、刨(插)削、拉削加工 8.5 钻削、镗削 8.6 磨削 8.7 齿轮加工 8.8 特种加工 8.9 数控加工技术概述   金属切削加工是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。它能获得几何形状、加工精度和表面质量符合要求的零件，是机械制造业中最基本的加工方法。 其主要形式有车、铣、钻、刨、磨等。 §8．1 零件的加工质量 零件的加工质量指标有两个内容：一是加工精度；一是表面质量。 §8．2 金属切削加工基本知识 切削运动与切削要素 切削要素 切削要素是指切削速度、进给量、吃刀量及切削层的几何参数。 切削刀具 金属切削过程 切削过程中，作用在工件上的力来自刀具使工件材料产生变形的力和切屑、工件与刃具间的摩擦力。上述诸力之和称为总切削力。 刀具的磨损 8.3 车削加工 车床传动系统 车削基本工艺 第六章 锻 压 6.1 金属的塑性变形 6.2 锻造 6.3 板料冲压 6.4 其他塑性变形加工方法简介 第六章 锻 压  锻压是锻造与冲压的总称。 它是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸和形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。属于金属塑性加工范畴。 §6．1 金属的塑性变形 一、金属塑性变形的实质 二、塑性变形对金属组织与性能的影响 (一)加工硬化 (二)金属组织的变化 三、回复与再结晶 四、塑性变形加工的分类 (一)冷变形加工 (二)热变形加工 §6．2 锻 造 锻造是在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻造分为自由锻、模锻和胎模锻等; 模锻又分为锤上模锻、压力机模锻和平锻机模锻等。 一、金属的锻造性能及其影响因素 (一)金属的化学成分与组织对锻造性能的影响 (二)变形条件对锻造性能的影响 二、自由锻 用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形，获得所需的几何形状 及内部质量的锻件的锻造方法，称为自由锻。 它分为手工自由锻和机器自由锻两种。 三、模锻 利用模具使坯料变形，获得锻件的锻造方法，称为模锻。其实质是金属的变形受到锻模模膛的限制。 锤上模锻 胎模锻在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法，称为胎模锻。 压力机模锻 平锻机模锻 §6．3板料冲压 一、概述 板料冲压是利用模具使板料分离或变形，以获得薄壁金属制品的加工方法，一般情况下在室温进行，故又称为冷冲压。二、冲压设备 冲床 三、冲压基本工序 (一)分离工序 利用冲模或剪刀使坯料分离的操作方法，称为分离工序。它包括剪切、冲裁和整修等。 (二)变形工序 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序，称为变形工序。它包括拉深、弯曲、 翻边和成形等。 四、冲压模具  常用冲模可分为简单模