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作业指导文件 管制文件
文件名称:改善层偏熔胶、铆合、叠层临时操作指引 第 PAGE 3 页 共3页
编号: F-WI-PR-20 版本号: A0
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1.0目的:为有效管控层压错位异常,规范熔胶、铆合、叠层操作。
2.0适用范围:该指引适用层压熔胶、铆合生产板。
3.0 职责
制造部:执行日常操作、控制工艺参数、生产中出现问题进行处理、日常保养并做好相应记录;
品质保证部:负责为流程生产提供判定标准、文件的编制审核和修订及日常监控;
4.0操作过程:
4.1熔胶首板检查
作业流程 操作要点 图片说明
检查熔胶点颜色
检查熔胶点颜色
1、
1、熔胶后检查熔胶区域,熔胶点颜色须显现为淡咖啡色,熔胶不可熔进单元好。
检查芯板结合力
检查芯板结合力
2、
2、检查熔胶点颜色后,将板角芯板轻轻提起,熔胶点不可分离、脱落。
记录
记录
3
3、将熔胶首板检查状况记入《熔合机生产记录》。
4.2熔胶不良图片:
4.3铆合首板检查
作业流程 操作要点 图片说明
调机
调机
1、
1、调机时由技术员、组长负责选择铆钉规格,调整铆钉机下模高度、气压,空打铆钉,确保参数调整至最优,以使铆钉开花效果最佳;
检查
检查铆钉开花状态
2、检查铆钉开花状态,铆钉开花后需均匀、平整、松紧适度,不可有铆钉过长/短、断钉、凸钉、开花不均、不平整现象。
2、检查铆钉开花状态,铆钉开花后需均匀、平整、松紧适度,不可有铆钉过长/短、断钉、凸钉、开花不均、不平整现象。
记录
记录
3、将铆合首板检查状况记入《
3、将铆合首板检查状况记入《铆合机生产记录》。
4.4铆钉不良图片:
5.0工艺要求及注意事项:
5.1抽检频率:首板检查后每20pnl抽检1pnl;
5.2拿板需双手持板边,轻拿轻放,避免熔胶点松动、脱落;
5.3发现熔胶点松动、脱落之板需返熔胶处理,同时知会IPQC、领班并分开标示压合,不可私自处理;
5.4熔胶、铆合返工注意事项:
5.4.1拆板过程中,需小心操作不可擦花棕化层;
5.4.2拆铆合板时,铆钉碎粒需清理干净,不可掉入板内,因拆板导致铆钉孔破孔后,不可在原铆钉孔打钉;
5.4.3拆熔胶板时,需将PP撕离芯板,注意不可将芯板熔胶点撕破;
5.4.4熔胶返工板用过的PP重新使用时,须确保PP的原熔胶使用区域无炭化、破损;第一次熔胶时使用过的区域须与第二次熔胶区域错开;第一次熔胶时使用过的区域在第二次熔胶时不可进入单元;否则报废处理。
5.5发现异常需及时通知组长、领班,不可隐瞒或私自处理。
6.0相关质量记录:
F-WI-PR-08-01B 铆合机生产记录
F-WI-PR-08-02B 熔合机生产记录
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