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ABS塑料的加工工艺流程介绍 ABS通称丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯， 是由丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三种单体共聚 而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、 耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS的流动性介于 PS与 PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其 中注射压力的影响稍大 ，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度， 提 高充模性能。 1、 塑料的处理 ABS 的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的 ABS，加工前用烘箱以 80-85 ℃烘 2-4 小时或用干燥料斗以 80℃烘 1-2 小时。对于含 PC组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过 30%，电镀级 ABS不能使用再生料。 2、注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比 20：1，压缩比大于 2，注射压力 大于 1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺 杆。锁模力按照 4700-6200t/m 2 来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、模具及浇口设计 模具温度可设为 60-65 ℃。流道直径 6-8mm。浇口宽约 3mm，厚度与制品一 样，浇口长度要小于 1mm。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm。 4 、熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 抗冲级： 220℃-260 ℃，以 250℃为佳 电镀级： 250℃-275 ℃，以 270℃为佳 耐热级： 240℃-280 ℃，以 265℃-270 ℃为佳 阻燃级： 200℃-240 ℃，以 220℃-230 ℃为佳 透明级： 230℃-260 ℃，以 245℃为佳 玻纤增强级： 230℃-270 ℃ 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、注射速度 防火级（阻燃级）要用慢速，耐热级用快速。 如制品表面要求较高，则要用 高速及多级注塑的射速控制。 6、背压 一般情况下背压越低越好 ，常用的背压是 5bar ，染色料需用较高的背压以 使混色均匀。 7、滞留时间 在 265℃的温度下， ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。阻燃 时间更短， 如需停机，应先把设定温度低至 100℃，再用 通用级 ABS清理熔胶筒。 清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改性 ABS料， 则要先用 PS、PMMA或 PE清理熔胶筒。 有些 ABS制品在刚脱模时并无问题， 过一 段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、制品的后处理 一般 ABS制品不需后处理，只有 电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4 小时） 以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂 ，制品取出后要立即包装。 9、成型时要特别注意的事项 有几种等级的 ABS （特别是阻