ABB气动阀调试步骤参考.pdfVIP

ABB 调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求 (定 位器的最大供气 压力为 7BAR ，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压 力)。 2. 接通 420mA 输入信号。 (定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供 电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路 ) 。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已 经由执行器供货 商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ? 按住 MODE 键。 ? 并同时点击 ?或?键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。 ? 松开 MODE 键。 ? 使用 ?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终 端角度 ? 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20 度，无需严格 对称） 直行程应用范围在 -28 o +28 o 之内。 角行程应用范围在 -57 o +57 o 之内。 全行程角度应不小于 25o 4. 切换至参数配置菜单 ? 同时按住 ?和?键 ? 点击 ENTER 键 ? 等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 ? 松开 ?和?键 程序自动进入 P1.0 配置菜单。 5. 使用 ?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式： 定位器没有返馈杆， 其返馈轴与执行器角位移输出 轴同轴心 一般角位移为 90o 直行程安装形式： 定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴， 一般 定位器的 返馈杆角位移小于 60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单 所选形式相符，因 为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线 性化校正数 据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序 重新整定）： ? 按住 MODE 键 ? 点击 ?键一次或多次，直到显示出“ P1.1 ” ? 松开 MODE 键 ? 按住 ENTER 键3 秒直到计数器倒计数到 0 ? 松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行 (显示器显示正在进行的程 序语句号 ) 。 ? 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“ COMPLETE ”。 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代 码，根据故 障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 7. 如有必要，进入“P1.2 ”调整控制偏差带(或称死区 )。 8. 如有必要，进入“P1.3 ”测试设定效果。 9. 存储设定结果： ? 按住 MODE 键 ? 点击 ?键一次或多次，直到显示出“ P1.4 ” ? 松开 MODE 键 _______? 用?或?键选择 NV_SAVE ( 若选择‘CANCEL ’，此前所作修 改将不予存储。 ) ? 按住 ENTER 键3 秒直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。 运行级操作模式的选择 1.0 模式： 自适应控制模式 ? 按住 MODE 键 ? 点击 ?键一次或多次，直到显示出“ 1.0 CTRL_ADP ” ? 松开 MODE 键 ? 显示器显示阀位百分数如“ 50.0% POSITION ” 1.1 模式：