全套电子课件：高分子材料成形工艺学.ppt

* 外胎成形工艺流程：包括帘布及帆布的裁断、轮胎部件的制造和整体成形 外胎成形的外胎半成品需经硫化工艺才得到外胎制品 * * 本　章　小　结 （按制造过程特征）橡胶制品：非模型制品和模型制品 非模型制品成形工艺主要有挤出成形和压延成形两种 模型制品成形工艺主要有模压成形和注射成形两种 1．挤出成形 橡胶挤出工艺：热喂料和冷喂料两种 橡胶挤出机：长径比较小，压缩比较小，螺槽深度通常相当大（长径比较小和螺槽较深都是为防止胶料过热和焦烧） 冷喂料挤出机螺杆多采用主副螺纹形（即分离型） * 加料：以条状或块状胶料为主，加料口上方一般不设加料斗，而采用特殊的加料口 机头：结构主要分圆筒型、扁平型、T型和Y型四类 橡胶挤出膨胀变形比较严重，因此必须考虑挤出膨胀率和挤出膨胀各向差异特征以合理设计口型 热喂料挤出工艺：包括胶料热炼及供胶、挤出、冷却、裁断和接取等工序 质量影响因素：胶料组成与性质、机筒温度、螺杆转速、挤出温度以及模头、口模、芯模相对位置等 * 2．压延成形 压延成形工艺：胶片压延和纺织物挂胶两类 胶片压延工艺包括压片、压型和贴合三种类型，纺织物挂胶工艺有擦胶法和贴胶法两种方法 压延成形过程：包括压延前准备和压延工艺两阶段 压延前准备：包括胶料热炼及供胶和纺织物预加工 胶料热炼：一般采用开炼机，开炼机热炼分为一步热炼法和两步热炼法 供胶：向压延机供胶有连续和间断两种方法 * 纺织物预加工：纺织物挂胶之前往往需要进行烘干、浸胶和热伸张等预加工 纺织物的干燥一般采用多个中空辊筒的立式或卧式干燥机 浸胶工艺是生产上最普遍的附胶预处理方法 对于有热收缩特性的纺织物，压延前必须进行热伸张处理，热伸张处理工艺通常分热伸张区、热定形区和冷定形区三步进行 * 压片：一般为三辊或四辊压延机，但多采用三辊 质量影响因素：胶料组成及配方、可塑度、辊温、辊速及辊速比等 胶片冷却方法有自然冷却和强制冷却两种，强制冷却方式有水槽冷却和冷却鼓冷却两种 胶片的卷取方法有垫布卷取和敷粉卷取两种 * 压型：两辊、三辊、四辊等压延机 压型主要是靠胶料的流动性来造型，而不是靠压力 压型后宜采用快速冷却的办法使花纹定形 贴合：两辊、三辊和四辊压延机 贴合可分为热贴、冷贴和半热贴三种方法 * 纺织物挂胶工艺：贴胶和擦胶两种方法 贴胶法多用于薄的纺织物或经纬线稀的纺织物，特别适用于预浸胶的纺织物 密度大的纺织物多采用擦胶工艺，擦胶可分为厚擦和薄擦两种 胶料可塑性、辊温、辊速和速比等工艺因素直接影响着贴胶和擦胶制品的质量 * 3．注射成形 注射成形（注压硫化法）：重要成形工艺 （通常按结构分类）橡胶注射机：普通螺杆式、柱塞式、移动螺杆式和螺杆预塑化柱塞式四类 采用夹套式或钻孔式机筒，用水和油作为加热介质进行加热控温（防止胶料在机筒中焦烧） 模型系统包括模台、模具和合模装置，（按照模具工位数）橡胶注射机分为单模台和多模台两类 * 注射成形过程：预热、塑化、注射、保压、硫化、出模等，可简单分为塑化注射和热压硫化两个大的阶段 注射工艺条件：包括胶料情况、螺杆转速、喷嘴直径、温度因素、注射压力、注射速度等 * 4．橡胶复合制品实例――充气外胎的成形 （按结构）充气外胎：帘线－橡胶复合结构和无帘线结构两类 帘线－橡胶复合结构轮胎组成：帘布层、缓冲层、胎面胶、胎侧胶和胎圈 外胎成形工艺流程：包括帘布及帆布的裁断、轮胎部件的制造和整体成形三个工序 轮胎部件的制造：包括外层帘布隔离胶的贴合、帘布筒的贴合及供布、钢丝圈的制造等 充气外胎的整体成形方法：按帘布的贴合方法分为层贴法和布筒法，按成形机头的种类分为鼓式、半鼓式和半芯轮式等 * 外胎成形工艺流程：包括帘布及帆布的裁断、轮胎部件的制造和整体成形三个工序 轮胎部件的制造：包括外层帘布隔离胶的贴合、帘布筒的贴合及供布、钢丝圈的制造等 充气外胎的整体成形方法：按帘布的贴合方法分为层贴法和布筒法，按成形机头种类分为鼓式、半鼓式和半芯轮式等 * 设备：两辊、三辊和四辊压延机 两辊压延机贴合是用普通等速两辊炼胶机进行，可以贴合厚度较大的胶片，操作较简便但精度较差 三辊压延机贴合是将预制胶片或胶布与新压延出来的胶片进行贴合 四辊压延机包含压延和贴合两个过程，即同时压延出两块胶片并进行贴合 * 图15.8 贴合工艺示意图 (a)三辊压延机 (b)四辊压延机 1－一次胶片 2－二次胶片 3－贴合胶片 4－压辊 * （按贴合时胶片温度）贴合方法：热贴、冷贴和半热贴 热贴法是将刚压延好的胶片或胶布趁热用压延机辊压在一起，贴合黏合性较好但存在焦烧危险、压延效应较大 冷贴法是将冷却停放的压延胶片或胶布引入压延机辊压贴合，贴合黏合力较低但无焦烧危险 * 半热贴法是介于热贴和冷贴之间的贴合方法，将胶片或胶布经适当冷却后再引入压延机辊压贴合，两片胶片均可现