数控车床教案.pdfVIP

湖 南 省 机 械 工 业 技 术 学 院 数控编程与操作 2015 年上学期 数控车一体化授课教案 本次课标题：数控车床编程基础 授课班级 课时 上课地点 数控实训车间 教 学 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数 目 控车削的基本指令。 的 教 一、数控车编程特点 学 二、数控车的坐标系统 重 三、直径编程方式 点 四、进刀和退刀方式理解 五、绝对编程与增量编程 教 学 1、直径编程方式 难 2、绝对编程与增量编程 点 教 学 方 讲解法、示范、巡回指导、集中点评 法 教 具 挂 数控设备、刀具、工具、材料、测量工具 图 教 学 从本次课开始学生们开始编制数控程序，学生们是否对编程感兴趣， 是否愿意进一步学习编程的 后 相关知识，本次课非常关键。课程采取多媒体教学方式，并利用仿真软件辅助教学，使编制的程 记 序立即进行仿真加工，加深对指令的理解。 教案附页 教学内容及过程 方法 一、组织教学 1、集中学生，清点人数； 2、布置今天的实习任务； 3、实习设备，工量具准备情况。 二、复习提问 数控机床坐标系的设定规则（ 5 分钟） 三、新课内容 第一节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程 (用 X 、Z 表示 ) 、增量值编程 (用 U、W 表示 ) 或者二者混合编程。 (2) 直径方向 (X 方向 ) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程， 但必须更改系统设定。 (3) X 向的脉冲当量应取 Z 向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当 编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致， X 轴对应径向， Z 轴对应轴向， C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆 时针为＋ C 向，顺时针为－ C 向，如图 2.1.1 所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工 件的右端面或左端面上。 结 合 生 产 实际，用实 物、图表直 观教学， 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式 举例说明 在车削加工的数控程序中， X 轴的坐标值取为零件图样上的直径 值，如图 2.1.2 所示：图中 A 点的坐标值为（ 30，80 ），B 点的坐标 值为（ 40 ，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致， 这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 图 2.1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 对