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数控车削技术 (入门 )实例（一） 毛坯为 ф22 ×90 ，全部倒角为 1 ×45 ° 图 5-1 一、教学目的 1、 掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤 参见图 5-1 ，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。 编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mm 。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留 0.5mm 5、零件调头，夹 ф21 外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。 4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为 15 mm 。 四、应用的刀具： 刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀 ,刀宽 3mm 材料 YT30 YT5 YT15 参考程序： O0233 ； N10 G50 X50 Z50 ； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202 ； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2 ； 快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量 4mm （直径）退刀 1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100 ； 对外轮廓粗车加工， 余量 X 、Z 方向 0.2mm N60 G00 X8 ； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140 为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19 ； N130 X21 Z-41 ； N140 Z-60 ； N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车 G71 外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N200 T0303 ； 换回切断刀 ,刀宽 3mm N210 G00 X23 Z-59.8 ； 快速定位，接近工件 N220 G94 X10 F30; 切槽 N230 G00 Z-59.5 ; 定位 N240 G94 X-0.1 F30; 切断 N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N260 T0100 M05; 换回基准刀 ,主轴停止