盘式干燥机安全技术操作规程.docx

名称：盘式干燥机安全技术操作规程 编制：雪花 PAGE PAGE 1 名称：盘式干燥机安全技术操作规程 编制：雪花 PAGE PAGE 2 盘式干燥机安全技术操作规程 适用范围 本安全技术操作规程适用于公司已投料运行盘式干燥机的管理；新建未中交项目按其签订的合同执行，对具备条件的可参照本规程的全部或部分内容执行。 编制依据 盘式干燥机随机文件。 国家及行业标准。 设备型号规格及主要技术性能参数 略。 设备结构及工作原理 结构图 工作原理 盘式干燥机属于间歇干燥设备，湿物料从筒体上方的进料口加入，在搅拌轴通过耙臂带动耙叶不断转动的搅拌下，物料从顶部沿各空心大小盘逐层做S曲线运动，使得湿物料通过大小盘盘体和筒体的表面与加热蒸汽进行热量交换，湿物料中的溶剂及水分受热汽化，汽化出的溶剂及水分被引风机及时抽走，湿物料在搅拌轴的作用下与加热面不断更新，使得干燥过程能够均匀进行。 盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及耙臂由电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自分散盘连续地加到干燥机上部第一层大干燥盘靠外缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。 安全操作规程 操作人员身体健康，精神状态良好，且应劳保穿戴齐全。 清理现场，检查并确认安全防护装置和附件齐全，接地线牢固无脱落和丢失，控制装置等动作灵敏可靠。 检查确认各紧固螺栓无松动，通过检修门和手孔盖，检查确认耙叶无翻起。 检查及确认现场设备及各工艺条件具备投料开车条件。 设备运行前，要试车运转，若无异常现象方可正式投入运行。 严禁硬块、铁器类杂物混入设备内，一旦发现，必须紧急停车处理之，以免损坏耙叶及盘面，破坏正常操作。 运行过程中，应注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常要立即停车，待问题解决后方可继续开车运行。 运行过程中禁止打开检修门将身体或异物深入运行的盘干机内部。 设备及配套连接管道操作过程中，做好工艺路线梳理，避免操作失误导致工艺介质进错设备或泄漏。 设备运行过程中禁止超负荷或超出设计工况运行。 设备操作规程 使用前检查 清理现场，保证安全装置和附件齐全，动作灵敏，达到规定的要求。 检查各紧固螺栓是否紧固。 检查各轴承、减速机的润滑情况，确保满足运行要求。 检查安全防护装置是否齐全，检查接地线是否接好，控制装置等是否可靠。 通过检修门和手孔盖，检查耙叶是否有翻起，若有，将其恢复原位。 通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查耙杆上卡子位置是否合适，不允许脱落折断。顺耙杆拨动杆上耙叶，应有 2-5mm 的活动量，耙杆上的里外耙叶严禁脱盘。调整耙叶使其与盘面接触良好。 调整和设定变频器，使主机从起动到达到 5 转/分的时间不少于 1.5 分钟。 运行操作 打开加热介质阀门，加热干燥盘，预热 20 分钟，使压力逐渐升到设定值。 缓慢启动加料，将待干燥物料连续均匀地加入到干燥机布料盘上。 随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹，保证主轴转动一圈时，整个盘面上的物料都要翻动一遍。 依据设计要求和日常所测取的参数，调整加料量，调整干燥机主机转数，使产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行。 加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量；降低主机转数可降低成品的含湿量。 转速不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量。 对于干燥过程中，物料内部水浸出而粘连的物料，要适当提高干燥盘上的物料翻动速度和出料速度。 运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常要立即停车，找出原因解决后方可开机。 定期通过检修门视镜，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。 底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。 减速机油温不超过 60℃，轴承温度应不超过 65℃，电机电流不超过额定值。 停机操作 正常停车时，应先切断进料装置停止加料，出料程序保持运转。 放净各层干燥盘及出料盘面上物料（一般停止加