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6.3.2　加工边界　 “加工边界”选项卡在大部分加工方法中都存在，且都相同，其作用是对加工边界进行设定。如右图所示为“等高线粗加工”对话框中的“加工边界”选项卡。 6.3　通用参数的设置 第6章　数控仿真加工 6.3.3　切削用量　 “切削用量”选项卡在所有加工方法中都存在，其作用是设定轨迹各位置的相关进给速度及主轴转速。如右图所示为“等高线粗加工”对话框中的“切削用量”选项卡。 6.3　通用参数的设置 第6章　数控仿真加工 6.3.4　下刀方式　 “下刀方式”选项卡在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具的下刀方式。如右图所示为“等高线粗加工”对话框中的“下刀方式”选项卡。 6.3　通用参数的设置 第6章　数控仿真加工 6.3.5　切入切出　 “切入切出”选项卡在大部分加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具的切入切出方式。如右图所示为“等高线粗加工”对话框中的“切入切出”选项卡。 6.3　通用参数的设置 第6章　数控仿真加工 6.3.6　加工参数　 “加工参数”选项卡是用来设置各种加工方法的加工工艺参数。在等高线粗加工中分为加工参数1和加工参数2。 右图所示为“等高线粗加工”对话框中的“加工参数1”选项卡。 6.3　通用参数的设置 第6章　数控仿真加工 6.3.6　加工参数　 右图所示为“等高线粗加工”对话框中的“加工参数2”选项卡。 6.3　通用参数的设置 第6章　数控仿真加工 6.4.1　粗加工　 粗加工包括平面区域粗加工、区域式粗加工、等高线粗加工、等高线粗加工2、扫描线粗加工、摆线式粗加工、插铣式粗加工和导动线粗加工8种方法。 6.4　常用加工方法 第6章　数控仿真加工 返回 6.4.2　精加工　 精加工包括平面轮廓精加工、轮廓导动精加工、曲面轮廓精加工、曲面区域精加工、参数线精加工、投影线精加工、轮廓线精加工、导动线精加工、等高线精加工、等高线精加工2、扫描线精加工、浅平面精加工、限制线精加工、三维偏置精加工和深腔侧壁精加工15种方法。 6.4　常用加工方法 第6章　数控仿真加工 6.4.3　补加工　 补加工在加工过程中由于有些零件结构的原因，或者为提高加工效率而选用刀具半径较大时，会导致零件连接部位加工不彻底。这时可以采用补加工的方法，对这些部位进行清根处理。 CAXA制造工程师2008提供了等高线补加工、笔式清根加工、笔式清根加工2、区域式补加工和区域式补加工2等5种加工方法。下面只介绍等高线补加工、笔式清根加工和区域式补加工。 6.4　常用加工方法 第6章　数控仿真加工 6.4.4　槽加工　 CAXA制造工程师2008还设置了专门加工沟槽的槽加工方法，包括曲线式铣槽和扫描式铣槽两种方法。 6.4　常用加工方法 第6章　数控仿真加工 6.4.5　孔加工　 1.工艺钻孔设置 选择【加工】→【其他加工】→【工艺钻孔设置】，弹出“工艺钻孔设置”对话框，如右图所示。 2.工艺钻孔加工 6.4　常用加工方法 第6章　数控仿真加工 6.4.6　知识加工　 知识加工可用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。 1.生成模板 2.应用模板 （1）应用模板后，系统新生成的轨迹项的几何元素缺省为当前文件的加工模型。 （2）应用模板后，系统新生成的轨迹项没有轨迹数据，说明轨迹需要重新生成。 6.4　常用加工方法 第6章　数控仿真加工 6.5　轨迹仿真 第6章　数控仿真技工 返回 CAXA制造工程师2008提供了轨迹仿真手段，以检验数控代码的正确性。可以通过实体的真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量，自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象，以确保加工正确无误。 轨迹仿真可以模拟刀具沿轨迹走刀，实现对毛坯切削的动态图像的显示过程。这个仿真过程是通过轨迹仿真器来实现的。通过轨迹仿真指令拾取到相关的轨迹后，右击即可调入轨迹仿真器进行仿真。 6.6　后置处理 第6章　数控仿真技工 返回 6.6.1　机床后置 选择【加工】→【后置处理】→【机床后置】，弹出“机床后置”对话框，如右图所示。机床后置包括机床信息和后置设置两部分。 6.6