液压基础之1--打开你的液压之门.ppt

三大缺点之三---泄漏 泄漏 可分为内泄和外漏。 内泄指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。 内泄会（1）降低容积效率，动力损失；（2）既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。 外漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。 液压系统概念 一个完整的液压系统由五个部分组成， 动力元件、 执行元件、 控制元件、 辅助元件 介质-液压油。 液压系统概念 液压系统概念 液压系统概念 液压系统动力元件---液压泵 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能； 指液压系统中的油泵， 它向整个液压系统 提供动力。液压泵的 结构形式一般有： 齿轮泵、叶片泵和 柱塞泵等等。 液压泵的分类 流体传动=液压+气压 17世纪帕斯卡先生，提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术； 1795年英国约瑟夫?布拉曼，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。 1905年将工作介质水改为油（液压油缸）,又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。 1925 年威格士先生(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。 20 世纪初康斯坦丁?尼斯克(G?Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究； 1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间，在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。 在 1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了”液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。 液压传动系统的应用 * www.3ts.cc 液压系统的应用 液压传动的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等; 塑料机械 压力机械 工程机械 机场设备 建筑机械 机床 液压系统的应用 液压传动应用 钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等 水利设备 钢铁厂 发电机组 河床设备 液压传动应用 船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 飞机起落架 液压传动应用 液压传动应用 绞车 升降旋转舞台 液压的优点（一） 与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点： 1、与机械传动相比----液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。 2、与机械和电气传动相比---重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。 3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）---与机械传动相比。 4、可自动实现过载保护---与机械传动相比。 液压的优点（二） 5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。 6、很容易实现直线运动，例如，使用油缸。 7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现远程控制--遥控。 同样功率的元件外形尺寸 液压的缺点 1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。 2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3、液压元件制造精度要求较高，因而价格较贵。 4、由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。 5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。 三大缺点之一----发热 1、发热 由于 （1）介质（液压油）压差和流动导致液体内部存在一定的内摩擦生热； （2）液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。 结果：1）温度升高将导致内外泄漏增大，降低其容积效率。2）高温液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。 解决办法：（1）发热无法根除只能尽量减轻。（2）使用质量好的液压油（3）液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用优质管件