22、砂石桩复合地基二级技术交底.docxVIP

二级技术交底记录 施工单位: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 技术规定 施工详图和加工图，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等，爆破设计等。 （根据项目设计及方案情况填写） 施工准备及施工方法 一、施工准备 （1）材料准备 碎石：碎石级配以自然级配为宜，最大粒径不宜超过成孔直径的1/12~1/10，且不超过8cm，含泥量不大于5%。 （2）机具准备 1）施工机械：振动打桩机、起重机、装截机、空压机等； 2）工具用具：装石料斗、吊钩、缓冲器、套管； 3）监测装置：经纬仪、水准仪、钢尺等，必要时配置全站仪（仪器应有合格证和鉴定证书）。 （3）施工条件准备 1）场地平整，清除路基范围内杂草、树根、耕种土等。做好场地临时排水系统，施工便道畅通。 2）合理配置施工人员，并应经过培训，全面了解工程概况，技术、质量要求。 二、施工方法 （1）工艺流程 （2）场地准备 清理平整场地，清除高空和地面障碍物 （3）桩位放样 根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。 （4）振动打桩机就位 桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长。 （5）沉桩 开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度，如遇到坚硬难沉的土层可以辅以喷气或射水沉入。 （6）上料 把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石。 （7）注料提管 将注满的碎石的导管边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石振动沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体。 （8）反插桩管 在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体。 单位填料量应不少于理论填料量，扩散系数按1.2计，也可根据试验确定。启动动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根施工；提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定一般不得少于12次。 （9）成桩 将以上工序（4）～（8）重复多次，一直将碎石灌到规定的高程（地面）成为碎石桩。 三、施工注意事项 （1）施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌碎石于套管内。当采用水压冲击辅助成孔时，振冲碎石桩施工水压不小于500kPa，水量不小于30m3/h。振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性，参考密实电流暂定为45~50A，留振时间10~15s。在施工中应选择适宜的桩尖结构，保证顺利的出料和有效的挤密。 （2）碎石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大的可以逐排、间隔施打，当临近有构造物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。孔内灌入的碎石量一般为桩体积的1.2 倍，实际灌石量不应少于设计值的95%。灌入碎石的含水率应加以控制，对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态，对于非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水率应加以控制。桩管应徐徐拔出，拔管速度应控制在1.0~1.5m/min ，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石桩。 有关措施 一、技术质量保证措施 （1）质量检验应在施工结束间隔一定时间进行，对饱和黏性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间一般为3~4周，对粉性土可取1~2周，对砂土地基可在施工结束后勤部~5 天进行。 （2）检测一般采用两种以上方法，可采用标准惯入、动力触探试验或静力触探试验以及土工试验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求的值为合格。通常检测数量不少于总 桩数的2，且每段落不少于3 根。检测结果如有10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。 （3）对大型的、重要的或场地复杂的碎石桩工程应进行复合地基的处理效果检验。检验方法可用单桩或多桩复合地基荷载试验。检验点应选择在有代表性的或土质较差的地点，检验点数量可按面积大小取2~4 组。桩身应保持连续、不断桩、不缩径。施工结束后应将桩顶高程下的土层夯实。 碎石桩的允许偏差和检验方法见表 项次 检查项目 允许偏差 检验方法及频率 1 桩距（mm） ±150 抽查2% 2 桩径（mm） 不小于设计值 抽查2% 3 桩长（m） 不小于设计值 查施工记录 4 垂直度（%） 1.5 查施工记录 5 灌石量 不小于设计值 查施工记录 （4）碎石桩施工完毕后， 要埋设沉降观测桩和测斜管， 进行沉降和位移观测， 在碎石桩上进行路基填筑时，并根据观测结果对路基填筑速率作必要的调整观测时间一般为一年测数据表明收敛后可停止观测，早期观测时间间隔一般3d，根