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XXX公司
焊接工 艺评定
号:PQR151-FB1-1-SMAW-12
编 制:
审 核:
批 准:
目 录
一、 焊接工艺评定任务书 (共1页)
二、 预焊接工艺指导书 (共2页)
三、 焊接工艺评定报告 (共3页)
四、 附件(检验和材料报告)(共5页)
焊接工艺评定任务书
母材:钢号:Q235B与 Q235B相焊规格:
母材:钢号:Q235B
与 Q235B
相焊规格:12mm
焊材牌号:
J427
规格: 3.2 4.0 mm
工程单位:
XXX 公司
委托编号:
PQR151
焊接位置:立焊(3G)
委托日期:
2011.10.20
接头型式:V型对接
接头编号:
PQR151
机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接方法:
SMAW
保护焊: /
执行标准
NB/T47014
要求完成日期:2011.11.4
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
拉伸 试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无 损 检 测
射线
JB/T4730
II
超声
/
/
弯曲 试验
面弯 背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
渗透
/
/
GB/T2653
NB/T47014
2
磁粉
/
/
冲击 试验
焊缝 热影响区
GB/T229
NB/T47014
3
焊缝化学
/
/
GB/T229
NB/T47014
3
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金 相
微观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观
/
/
接头型式简图:
32151
3
2
1
5
1
1
60 ± 5°
2.0 ?3.0
—— 4
编制
日期
审核
日期
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共
共2页 第1页
预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称: xxx公司
预焊接工艺规程编号:_pWPS151 日期_2011.10.21 _所依据焊接工艺评定报告编号: /
焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
类别号 F el 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或
标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围: 12mm
TOC \o 1-5 \h \z 角焊缝焊件母材厚度范围: /
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝
其他 /
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 12 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共
共 PAGE #页 第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置
立焊(3G)
焊后热处理:
温度范围 「C)
/
立焊的焊接方向
:(向上、
向下) 向上
保温时间范围
(h)
/
角焊缝位置
/
立焊的焊接方向
:(向上
向下) /
预热:
气体:
最小预热温度(
C )
/
气体种类
混合比
流量(L/min)
最大道间温度(
C )
/
保护气
/
/
/
加热方式
/
尾部保护气
/
/
/
背面保护气
/
/
/
电特性:
电流种类: 直流 极性: 反极
焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压(V): 22 - 26
焊接速度(范围): 6 -8 cm/min
TOC \o 1-5 \h \z 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): /
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等) : / 焊丝送进速度(cm/min) /
(按所焊位置和厚度,分别列岀电流和电压范围,记入下表)
焊道/ 焊层
焊接 方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
正面1
SMAW
J427
3.2
反极
110 -125
22 -26
6 - 8
正面2
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9
正面3
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9
背面1
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9
TOC \o 1-5 \h \z 技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨
单道焊或多道焊(每面):—单道 单丝焊或多丝焊: /
导电嘴至工作距离(mm) : / 锤击: /
其他: /
编制
日期
审核
日期
批准
日期
共
共3页 第1页
焊接工艺评定报告
单位名称: xxx公司
焊接工艺评定报告编号:PQR 1
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