重介浅槽分选机.pptx

重介浅槽分选机;目录;一、重介浅槽分选机的结构和组成;结构组成：它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排矸刮板系统、（滑道、链条、刮板、驱动轴、随动轮、托链轮、机尾拉紧装置）驱动装置等部分组成。 ;;排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨、紧链装置等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组和两个随动轮组的链轮上，链条的下端伸入道轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度，尾轮组轴承座装在滑块上，利用液压张紧油缸调整尾轮位置，进而张紧链条。 驱动装置由电机、减速器、三角带等组成 ;二、重介浅槽分选机工作原理;三，动力电机增加变频调速控制;四、分选浅槽的优点与缺点;五、起车前、运转中、停机后的注意事项;;;;3、停机 正常停车时，必须槽内所有物料、介质应该排放到合介桶中，排放过程中，停止合介泵，并让分选槽刮板机继续运行，直到槽中介质及其他物料排放干净为止。 ;六、合格介质系统及密度自动化控制; 归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤粒度、水平流和上升流的流量大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、悬浮液的质量、设备的保养和动力消耗等等。 1、原煤入料粒度 物料在分选机中的分层过程主要取决于它的密度，但是它的分层速度却是物料粒度及物料与介质密度差的函数，粒度越大，密度差越大，物料的分层速度快，粒度小，物料的分层速度越慢。在实际生产过程中往往有一部分细粒级煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效率。其中入料煤泥的增多最能影响其效率，同时带介严重，影响介质回收. ;;所以分选带各处的密度应保持稳定。密度偏离规定范围，影响产品质量，并增大矿物的损失。所以运动部件运动不宜过快，流动速度不宜过快，避免涡流破坏分选带介质密度稳定。所以操作过程中，上升流和水平流的调整要合理，确保按稳定的密度分选。 3、浅槽的结构 物料在分选槽中完成分层过程，合理选择长宽比。分选槽是分选机的重要部件，其长度必须保证物料有足够的分层时间，宽度尽量满足入选物料上限的要求。因此正确安排长宽比，结构在满足分选质量前提下，最大限度使物料粒级加宽，优化工艺。 机械方面，链速过快，整个道轨，链条，链轮等运转件磨损快。 链板脱介孔直径孔径设计小且分布不合理，随沉物带走的悬浮液就会得不到及时脱除，大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统，侧面增加了密度控制系统操作的难度。 矸石上升行程设计不合理，就会出现大量悬浮液还没有来得及从脱介孔漏出，便随沉物进入矸石脱介筛，增大了介质净化回收的工作量，也增加了介耗。 ;4、悬浮液的密度和悬浮液的质量 悬浮液密度直接关系分选质量和分选效率，密度设定过大，部分重物料会由于浮力作用上浮而混在精煤流中最终进入产品仓，导致破坏产品质量；相反，悬浮液密度过低，则会使部分精煤、夹矸煤下沉而混入矸石流中排出，造成产品的流失，最终造成经济上的损失。 悬浮液的质量，这里主要说入洗原煤中夹带的末煤（煤泥）量对悬浮液的影响。理论上，所有条件一定的情况下，悬浮液中煤泥含量越少，则悬浮液的粘度也越小。而在重介选煤生产中，我们就是要尽量保证悬浮液粘度小，稳定性好，循环量和密度稳定，所以，悬浮液中的煤泥量对悬浮液的质量有着直接影响关系，会进一步影响分选效果，因此对悬浮液中煤泥含量的控制也是生产中的一项重点。这里实际上也就是控制入料原煤中的低粒度级的物料。 ;5、悬浮液的净化和回收 我们知道，分选机分选的效率不是单纯的看分选的结果，而是宏观上要做到动力消耗最少且用最少量的合格悬浮液分选出最好的结果，悬浮液介质的浪费也会从侧面造成分选效率的降低，所以，介质的净化和回收也是能够提高分选工艺的效率的途径之一。 以稀悬浮液介质为例，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作状态的好坏对磁铁矿损失很大,一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上。我们假设进入磁选机的磁矿量为5000 kg/h，磁选机的回收率为99.8%，则磁铁矿损失为10kg/h，回收率降低为98%时，损失增大到100kg/h。可见磁选机回收率降低一点磁铁矿损失达几十倍。另外，堵漏事故会大量损失磁铁矿，因此还要做到设备、管道、溜槽三不漏。此外还应减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量，尽量保持稀悬浮液的稳定，严格控制从重介系统向外排出煤泥水，除磁选尾矿排出外，其他煤泥水一律不应向外排放，冲地板水或设备漏水都应回收。 ;6、设备维护和动力消耗 这个是工业生产上降低成本常走的路线。设备得到合理的维护保养，能够大大提高设备的性能和减少设备的检修次数和检修强度，无论是从生产时间上、检修和维护的人力消耗上，还是从设备配件的更换使用上都是一种成本的节约和效益的创造，就彼得斯重介浅槽分选工艺来看，由于低密