超重力法硫磺尾气脱硫技术2019.1.pptxVIP

超重力法硫磺装置备用技术及尾气脱硫技术北京沃尔福环保科技有限公司目录第三章第一章第二章第四章国内外技术介绍背景超重力技术原理超重力法硫磺尾气脱硫技术Contents背景石油炼制工业污染物排放标准ＧＢ３１５７０－２０１５规定：硫磺回收尾气中SO2不大于100mg/m3,NOx不大于200mg/m3.5.4.5 酸性气回收装置酸性气回收装置的加工能力应保证在加工最大硫含量原油及加工装置最大负荷情况下，能完全处理产生的酸性气。脱硫溶剂再生系统、酸性水处理系统和硫磺回收装置的能力配置应保证在一套硫磺回收装置出现故障时不向酸性气火炬排放酸性气。1背景按照GB31570-2015规定： 硫磺回收装置必须建设备用装置! 备用装置能否起到备用作用?硫磺备用装置分为冷备用和热备用：冷备用 热备用热备用，两套装置全部开工，都是50%的负荷，硫磺回收装置低负荷运行时，液体硫的热量不足，易发生液硫堵管线故障。同时操作费用高，1万吨/年的硫磺装置，最少1千万元/年。 冷备用时，当生产装置故障时，启用备用装置，最少3-5天才能开正常，在此期间，不能满足GB31570-2015的要求。2超重力硫磺装置备用技术Q能不能解决这样尴尬的问题？2超重力机法硫磺回收装置备用技术A北京沃尔福环保科技有限公司利用超重力机技术很好的解决了！3超重力机技术原理 超重力机液体进口气体出口气体进口液体出口超重力机由填料转子、外壳、轴、密封装置和电机构成。3超重力机技术原理超重力脱硫技术原理 超重力指的是比地球重力加速度（９.８ｍ／ｓ２）大的多的环境下，物质所受的力。在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下的要快得多，气－液、液－液、液－固两相和气－液－固三相在比地球重力场下大数倍至千倍的超重力环境下在多孔道的填料中产生流动接触，极大的剪切力将液体撕碎成微米至纳米级的液膜、液滴和液丝，产生巨大的和快速更新的相界面。使相间的传质速率比传统的塔器中提高１－３个数量级，微观混合和传质过程达到了加大的强化，气体的线速度也得到大幅度提高。这是单位设备体积的生产效率得到１－２个数量级的提高。4超重力机法硫磺回收装置备用技术1、脱硫彻底，将总硫脱除到50PPm以下。5、设备体积小、占地面积小、容易布置，脱硫效率高，速度快。超重力脱硫技术基于湿法脱硫工艺，对吸收剂适应性广，代替传统庞大的脱硫塔，显著缩小装置的体积，大幅度提高传质传热及反应过程的效率。与传统脱硫技术相比，超重力脱硫技术优势在于：2、正常生产时做尾气脱硫实用，硫磺装置故障时，即应急状态下，可作为硫磺装置的备用装置，开停工时也可作为排放气体的脱硫装置使用，能保证硫磺装置任何时候排放达标。6、适用范围广，脱硫效率不易受烟气性质影响。3、投资低。7、吸收剂适应性广，可以是氨、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁等碱性溶液，吸收剂利用率高。4、操作费用低。4超重力机法硫磺回收装置备用技术超重力脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；硫磺回收尾气在超重力机内，在众多孔道的填料中与碱液产生流动接触，被填料分割成小的气泡；同时碱液由超重力机中心进入填料内，由于超重力机填料是旋转的，碱液在离心力的作用下，在填料内由中心向外流动，极大的剪切力将碱液撕碎成微米至纳米级的液膜、液滴和液丝，产生巨大的和快速更新的相界面。使气液相间的传质速率比传统的塔器中提高2-３个数量级，单位设备体积的生产效率得到１-２个数量级的提高。硫磺回收尾气脱硫超重力机的体积很小，只是脱硫塔的十分之一; 且流程短，运行成本低。运行可靠性好，不易结垢；4超重力机法硫磺回收装置备用技术技术说明：当硫磺回收装置故障时，酸性气全部进入超重力机壳体，酸性气被超重力机内的填料分割成小的气泡。产生巨大的气体外表积；在地球上，实现超重力环境的简便方法是通过旋转产生离心力而实现的－－超重力机碱液从超重力机的中心管进入，被喷头均部在超重力机内填料内沿，获得非常大的离心力，碱液快速的由中心向外流动，巨大的离心力将碱液撕碎成液滴、液丝和液膜，超重力机为气液两相提供了巨大的、快速跟新的界面，传质传热及反应在很短的时间内完成。反应速率是常规的2-4g。酸性气反应成硫化钠和水 。气体中的硫含量低10mg/m3,合格排放。脱硫剂可用氢氧化钠或氢氧化镁氢氧化钙等碱。4超重力机法硫磺回收装置备用技术1万吨/年硫磺装置故障时的处理费用(7天)类别超重力尾气脱硫（1400m3/h）单价费用万元/7天电耗功率5090kw0.5元/kw0.255药剂(氢氧化钠)182t5500元/t100.1蒸汽用量（0.4MPa）0t/h 80 元/t0蒸汽用量（4.2MPa）0 t/h180元/t0燃气0t/h 2.5元/m30氢气0kg/h12000元/t0操