消声屏障施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 6 消声屏障施工工艺工法 前言 1.1工艺工法概况 依据《环境保护法》中《环境噪声污染防治法》，为防治噪声污染，保障人体健康，近年来全国各地在噪声敏感建筑物集中区域的高速公路和城市高架、轻轨道路，有可能造成环境噪声污染的地段都设置有消声屏障来控制环境噪声污染。常见的艺声屏障型式：上下为吸声板，中间为夹胶玻璃。 1.2工艺原理 本工艺工法噪声控制中，通过控制传播途径措施中的吸声和隔声来消除、减弱噪声污染。屏体上下吸声板主要起吸声作用，中间夹胶玻璃主要起隔声作用。 2 工艺工法特点 本工艺的所有材料在车间下料、加工处理，运至现场进行组装，由于车间机械、工器具齐全、工人操作技术熟练，制作完成材料尺寸、精度较高。从下料、加工到现场组装，工期都较短。不论是安装还是以后的维护都十分便捷。 3 适用范围 本工艺适用所有有噪声污染的高速公路、城市高架、轻轨道路以及有可能造成环境噪声污染的区域。 4 主要技术标准 《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205 ） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2 ） 《声屏障声学设计和测量规范》 （HJ/T90） 《城市区域环境噪声标准》 （GB3096） 《建筑隔声测量规范》 （GBJ75） 《混响室法吸声系数测量规范》 （GBJ47） 5 施工方法 现场测量→ 放线定位编号→ 安装平台、脚手架搭建→立柱安装 → 下部金属吸声体安装→中部透明屏隔声体安装→上部金属吸声体安装　→顶罩安装→检验、清洗 6 工艺流程及操作要点 6.1 H型钢立柱制作 6.1.1施工工艺： H型钢、上部倒L、底板下料→底板钻孔→拼装焊接→镀锌防腐处理→表面浸塑处理→检验包装→半成品出厂 6.1.2 施工方法技术说明： 1 立柱材料采用HW250×250b/HW200×200b优质国标H型钢，材质为Q345。 2 立柱底板材料采用Q345优质热轧碳素钢板，符合GB/T709国家标准。 3 根据施工图纸计算出钢板材料相应的落料尺寸、规格及数量。 4 由专业切割工按尺寸进行精确切割落料，并去毛边、残渣后复查其尺寸和落料规格。 5 专业人员对H型钢上部按图纸设计要求焊制微弧形，型钢对接采用V型口对焊接。 6 由执证焊工将落料成品H型钢底板按设计要求拼装焊接成H型钢立柱，采用双面满焊，焊缝高度符合设计要求，并检验，必须有焊缝探伤记录。 7 对成型的H型钢立柱除锈、除渣，热镀锌，需进行热浸镀锌，镀膜厚度≥40μm。 8 将镀锌完的H型钢立柱除去磷脂，镀锌后，进行耐侯（抗紫外线）氟碳粉末喷涂，干膜厚度≥60μm，漆膜总厚度≥100μm。附着力测试达到0级标准（GB/T 9286）。 9 表面浸塑符合HG/T2579国家标准。 10 经专业检验员检查合格，签发合格证后对其进行包装。 6.2 金属吸声体（百叶窗铝合金板）加工制作 6.2.1工艺流程： 金属面板、背板、槽形加强筋落料→面板冲吸声孔→去角、折边成形→表面喷涂处理→放置内部吸声材料→组装成单元体→检验→包装、出厂 6.2.2施工方法技术说明： 1 面板材料采用为冲孔铝合金板制作。 2 根据图纸要求计算出相应的落料尺寸及数量。 3 由专业切割工按尺寸进行精确剪切成所需规格及数量并复查其尺寸和规格。 4 面板材料由专用数控设备对其进行冲吸声孔。 5 将面板、背板、槽形加强筋材料进行去角折边成形并控制所有尺寸及角度的统一。 6 将成形的面板、背板进行防腐喷塑处理，吸音板正面板采用亚光喷塑处理。喷塑层厚度达到≥40μm，塑粉采用纯聚酸材料，色彩设计确定屏体色号为pcf9006。 7 内部吸声材料采用优质离心玻璃棉，根据吸声单元体的规格分割成相应的尺寸，并用无碱憎水玻璃布包裹，放入成型的吸声体内。 8 用抽芯铆钉将其固定成整体，铆接牢固，间距均匀、平整。 9 经专业检验员检查合格，签发合格证后对其进行包装。 6.3 安装工艺 施工现场采用汽车吊进行声屏障立柱及屏体起吊就位安装。 6.3. 现场测量→ 放线定位编号→ 地脚螺栓清理→立柱安装 → 下部金属吸声体安装→中部透明屏隔声体安装→上部金属吸声体安装　→顶罩安装→检验、清洗 6.3 1 立柱安装 1）利用可移动式吊装机械将立柱吊装至指定位置并对正预埋螺丝，拧上螺母。 2）用垫片调整其立柱的竖直度，并拉线调整立柱的统一高度及顺直度，严控垂直度。 3) 采用双螺母并拧紧固定。 2 金属吸声体、透明屏隔声体安装 1)将金属吸声体、透明屏隔声体单元沿H型钢插槽由上至下缓缓放入，并调整好统一平整度、高度、顺直度。吸音板两端与钢立柱之间、声屏障与基础之间采用EVA海棉橡胶垫条密封。 2)根据上中下单元屏体逐一将固定弹簧卡片将