气保焊典型焊接缺欠的形成原因及预防措施.pdf

PDF created with pdfFactory Pro trial version 概念： 在焊接过程中产生的不符合技术要求的地方就叫焊接缺陷。 原因： 由于操作人员、焊接设备、焊接材料、焊接方法、施工环境等 因素的影响都会使焊缝产生缺陷。 焊缝内外部的缺陷可分为： 焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、 夹渣、气孔、裂纹等。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 气孔 产生气孔的原因 预防措施 1、气体流量太小，增加流量 2、焊接时发现旋流， 气体保护不足 减少流量 3、杜绝穿堂风 4、确保气路通畅 5、喷嘴内飞溅物过多 焊丝干伸过长 减少焊丝干伸长 母材不洁 清洁母材或使用高还原型焊丝 1、正确储存焊丝 焊丝或保护气体不干净 2、使用干净的焊丝 3、使用纯度 99.5%的CO2气体 密集型气孔 单个气孔 PDF created with pdfFactory Pro trial version 裂纹 产生裂纹的原因 预防措施 1、使用干净的焊丝 焊丝或工件表面不清洁 2、焊前仔细清理工件 焊缝中含C S量高而Mn量低检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料 多层焊第一道焊缝过薄 增加第一层焊道的厚度 熔深过大 调整焊接规范，控制熔深 收弧方法不对 1、增加填弧坑时间 2、减小收弧电流、电压 焊道尺寸不够焊缝表面内凹 1、减小焊接电流、电压 2 减小焊接角度 对某些母材预热不充分 增加预热时间或提高预热温度 焊缝冷却过快 采取焊后保温措施 横向裂纹 中心裂纹 根部裂纹 PDF created with pdfFactory Pro trial version 未焊透和未熔合 未焊透和未熔合的原因 预防措施 焊接电流过小 提高焊接电流、电压 焊丝干伸过长 减少导电嘴到工件的距离 1、采用左焊法 2、减少焊枪“拖”的角度 3、使用摆动 焊枪行走方法不对 的焊接手法并在两边稍停留 选用焊丝不对 根据母材正确选用焊丝 接头处坡口太窄 增加焊缝接头处的开口或加大坡口角度，减小钝边