玻璃磷片防腐施工方案.docx

（建筑工程管理）玻璃磷片防腐施工方案 玻璃磷片防腐施工方案 目录 壹、编制依据 二、工程概况 三、伸缩缝、测试孔处理 四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工 五、施工组织及技术措施 六、项目部人员组成情况及业绩 七、施工进度 八、现场管理人员的职责 九、施工管理机构 十、工程进度及保证措施 十壹、施工技术保证措施 十二、安全保证措施 十三、文明施工目标及保证体系 十四、高空作业预防和保证措施 十五、预防火灾和保证措施 壹、编制依据 1、《中碱玻璃鳞片》HG/T2641 2、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005 3、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 4、《E 型环氧树酯》HG2-741 5、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-87 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 7、《火电施工质量检验及评定标准》 8、《施工现场临时用电安全技术规范》 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》 10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 11、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224 12、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 13、《防腐蚀工程施工手册》 14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002； 15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 16、《钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89； 17、《低合金钢焊条》GB5118-85； 18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99； 19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86； 21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005 二、工程概况 1、工程名称：烟囱烟道内壁防腐。 2、工程地点： 3、工程内容： 4、开工时间：2011 年月日。 6、竣工时间：2011 年月日完成 三、伸缩缝、测试孔处理 1、伸缩缝处理： 由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成 酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰现象，因此在烟道伸缩缝或烟道和烟囱结构缝接合 处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用 弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为 80+50=130 毫米，最外层用 0.8mm 四氟板保护。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须 慎之又慎。 图 2、伸缩缝处理 2、测试孔处理： 本工程出现烟囱酸液通过测试孔部位流出，针对此部位实际情况，应将测试孔改为内低外高 形式让酸液无法外溢出烟囱外筒壁，或在测试孔外部增加盖子，接口处用耐酸胶粘贴封闭， 测试时可打开盖子进行测试。 四、玻璃磷片防腐施工 （壹）、施工顺序 清理、除锈→底漆涂刷二道→鳞片衬里二道→玻璃布局部增强→玻璃鳞片面涂二遍→质量检 查验收→场地清理。 （二）、玻璃鳞片衬里施工作业程序 1、基面处理 （1）基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理 干净。基层表面的处理方法采用砂轮、钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、 吸尘器清理干净。 （2）已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面预处理，用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或 用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； （3）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 2、底漆涂刷 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。 底漆应在喷砂清扫后 8h 内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设 备施工面上，严防漏涂。 3、鳞片衬里第壹道施工 底漆涂层干燥且清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。 取鳞片混合料 100 份，加入规定量的固化剂和颜料，经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为 混合料颜色均匀壹致，每次混料量为≤8kg。 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制 涂抹厚度为（1.0±0.2）mm，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。 在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。 加入固化剂的混合料有效使用时间为 30-40min。 a、中间检查和修补 中间检查不合格处应进行修补。 4、鳞片衬里第二道涂抹 鳞片衬里第二道涂抹同第壹道工艺，涂抹厚度控制在（1.0±0.2）mm。且根据厚度要求进 行第三道鳞片衬里施工。 a、中间检查和修补 中间检查和修补同 2.3。 5、玻璃布局部增强 鳞片衬里壹般在易损部位尚需实施玻璃布增强，以提高局部机械强度。 6、脚手架痕迹修补 仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。 将周边鳞