煤层防突专向设计过断层安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 煤层防突专向设计过断层安全技术措施 一、工程概述: 我矿二采区运输下山已掘进62.4米,在迎头前方6m位置遇一走向正断层(断层走向46°落差5m),与轨道下山为同一条断层,估计前方37m揭开m16煤层,巷道采用矩形断面,锚网喷支护,巷道遇m16煤层或过破裂带时采用锚网喷或锚索网的支护方式,巷道净宽4.2m,净高2.6m。依据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条相关规定,结合本矿实际,特编制本专项防突设计。  二、揭煤区域m16煤层状况:  1、m16煤层顶底板  m16煤层直接顶为1.5m厚深灰色泥岩,基本顶为7.5m厚粉砂岩,底板为灰黑色状泥岩,厚2.4m。  2、m16煤层自燃倾向性  m16煤层自燃倾向性属三类,即不易自燃煤层。  3、煤尘爆炸性  煤尘无爆炸性。  4、地温  该地区依据其他矿区开采状况,地温无异常现象,属正常地温矿井  5、m16煤层瓦斯  属高瓦斯矿井,依据《沟沟寨煤矿m16煤层消突评估报告》结论,矿井开采的未m16煤层为无煤与瓦斯突出煤层。  6、地质综合柱状图  附图一:综合柱状图  三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统  (一)通风系统:  (1)二采区运输下山采用fbdn07-1-6型一台2×30kw局部通风机供风,一台2×30kw备用,直径600mm的胶质阻燃风筒供风。  (2)风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏牢靠,严禁无计划停电。  (3)加强通风管理,放炮前,施工单位必需把全部影响范围内的通风设施作全面检查,如有损坏,必需马上进行修复加固,确保完好。  (4)全部通风设施必需保证牢靠、完好,风筒吊挂平直,迎头风筒出口到工作面距离不大于5m。接头严实,不漏风,确保有足够的风量,严禁无风、微风作业。  (5)局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。  附图二:通风系统示意图  (二)监控系统:  本矿井安装了kj90na煤矿监测监控系统,分别对矿井井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行实时监控。  1)t1瓦斯传感器安设在二采区运输下山巷道内距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当t1≥0.8%时报警、断电;当t1≥0.8%时,切断二采区运输下山内全部非本质安全型电气设备,并撤出巷道内全部人员;当t1二采区运输下山预抽钻孔施工结束后,防突队准时连接全部瓦斯抽放钻孔进行抽放,并根据规定的时间测定二采区运输下山工作面的瓦斯抽放浓度和抽放负压,计算时间段的瓦斯抽采量,统计二采区运输下山预抽的瓦斯抽采量,并进行消突评估。  (三)区域防突措施效果检验  1、区域效果检验采用m16煤层残余瓦斯压力作为检验指标,其临界值如下:  效检指标瓦斯压力(mpa)突出倾向临界值p0.74有突出危急  2、检验方法:  (1)依据钻孔掌握范围及抽放状况,首先由总工程师组织通防、生产技术部门对预抽瓦斯钻孔竣工和瓦斯抽放状况进行评估,计算该区域的瓦斯抽放率大于30%,并且瓦斯含量小于8m3/t。采用zy-650型液压钻机、直径75mm钻头施工4个效检测压钻孔,对m16煤层残余瓦斯压力进行测定:由工作面向煤层的适当位置打4个效果检验钻孔,其中2个孔沿巷道中心布置,钻孔落在巷道中间煤层底版,另2个孔分别布置在巷道两帮,开口沿巷帮0.5米,与巷道中线水平夹角26°,钻孔应尽量布置在软岩中。  附图五:区域检测钻孔布置图  效检孔设计参数表  钻孔开孔位置方位角倾角(°)长度(m)1底板上1.0m与巷道方向全都-46以穿过煤层顶板为准2底板上1.0m297°-463底板上1.0m337°-464底板上1.8m与巷道方向全都-35(2)在对m16煤层进行残余瓦斯压力测定期间,必需停止工作面全部钻孔抽放,经过一周的测压后,若钻孔掌握范围内m16煤层残余瓦斯压力小于0.74mpa时,则措施有效,该区域判定为无突出危急区;若m16煤层残余瓦斯压力大于0.74mpa时,则措施无效,该区域仍为突出危急区,必需连续对该区域进行瓦斯抽放,直到措施经效果检验有效为止。  (3)在对m16煤层进行残余瓦斯压力测定前,同时对m16煤层进行残余瓦斯含量进行检验,若钻孔掌握范围内m16煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时,则措施有效,该区域判定为无突出危急区;若m16煤层残余瓦斯含量大于8m3/t时,则措施无效,该区域仍为突出危急区,必需连续对该区域进行瓦斯抽放,直到措施经效果检验有效为止。  (4)