地源热泵质量控制与施工技术要点.ppt

列出提纲 * 列出提纲 * 竖直埋管换热器的形成是从地面向下钻孔达到预计深度，将制作好的U型管下入孔中，然后在孔中回填不同材料。在接近地表层处用水平集水管、分水管将所有U型管并联构成地下换热器。 钻机在到达指定打孔位置后，如果地下水量丰富，要在钻机旁边开挖宽1m、长1.5m，深度为0.5-1.0m的沉淀池。沉淀池开挖完毕后，还要进行排水渠道开挖工作。在上述准备工作完成后，开始打孔工作。 滨海科技大厦、会展中心、昌乐及第中学等 影响竖直埋管综合传热系数的因素有：地理位置、地质构造、埋管深度、埋管材料及管径、钻孔直径及回填材料、管中水的流速、热泵运行方式（连续运转还是间断运转）。下管时，可采用每隔2m～4m设一弹簧卡（或固定支卡）的方式将U型管两支管分开，以提高换然效果。 保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。 能量桩换热器放管、横管连接、回填、试压、保压阶段；务必准确的测量和绘制的钻孔图纸。必须密切配合能量桩承包商，保证准确的竖井位置和深度。保证埋管和回填的施工质量和进度。 使用专用弯头：1.对焊口处不缩径，减少了运行阻力，避免弯头处堵塞。2.现场施工方便，无需对焊，可用电熔套筒与直管连接。3.允许少量颗粒沉积，延长地热换热器冲洗的间隔时间。 1、打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 2、卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。 3、放置铣刀锁安全锁。 4、启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。 5、打开机架，开安全锁，取出铣刀。6、闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10％。 7、加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。 8、打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。 9、闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。10、观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。 11、蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。 12、蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。 所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。 电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。 打压试验，用纯水时打压用水在3℃以上；若温度较低，则在打压用水中加入一定比例防冻液，降低其冰点；打压结束后，用空压机将管路中的充水吹出一部分，防止其万一结冰对PE管路的破坏作用。 地源热泵系统工程技术规范说是四次试压，并不冲突。 美国标准中水压试验方法如下: (1)所有地埋管安装前均应做压力试验，地埋管换热器所有部件回填前均应做压力试验。(2)压力试验应为水压试验，试验压力至少为管材设计压力的1.5倍或系统运行压力的3倍。 (3)试验时间30min，期间应无泄漏现象。 当埋管深度超过40m时，灌浆回填宜在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜将相邻的U型管钻伤，便于更换。灌浆材料一般为膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。膨润土的比例宜占4％～6％。灌浆材料为岩粉和细砂的混合浆。孔内灌浆时，保证钻孔灌浆密实，无空腔。否则会降低传热效果，影响工程质量。采取分层灌浆加水沉降工艺，以保证灌浆完全密实。 孔内回填时，保证钻孔回填密实，无空腔。否则会降低传热效果，影响工程质量。回填材料为石粉及细砂的混合浆，采取分层回填及渗降回填方法，以保证灌浆完全密实。 铺设水平地埋管前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细沙。为保证回填均匀且回填土与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。 各压实面的高差不宜超过30cm。管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填，回填土应采用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛，保证回填土不含有尖利的岩石块和其它碎石。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，