焦炉烟气脱硫脱硝技术汇总详解.pdf

焦炉烟气脱硫脱硝技术汇总，这个必须看 2015-07-31 汇总目录 碳酸钠半干法脱硫 +低温脱硝一体化工艺 加热焦炉烟气 +高温催化还原脱硝工艺 SICS 法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺 活性炭 / 焦脱硫脱硝工艺 碳 酸 钠 半 干 法 脱 硫 + 低 温 脱 硝 一 体 化 工 艺 1. 脱硫脱硝原理 采用半干法脱硫工艺，使用 Na2CO3溶液为脱硫剂，其化学反应式为： Na2CO3 +SO2→Na2 SO3+CO2 （1） 2Na2SO3+O2→2Na2SO4 （2 ） 3 3 x 脱硝采用 NH-SCR法，即在催化剂作用下， 还原剂 NH选择性地与烟气中 NO反应， 生成无污染的 N2 和 H2O随烟气排放，其化学反应式如下： 3 2 2 2 4NO+4NH+O→4N +6HO （3） 2. 工艺流程 焦炉烟气被引风机引入工艺系统，先脱硫除 SO2 ，后除尘脱硝，再脱除颗粒物和 x NO，最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部（见图 1）。 图 1 碳酸钠半干法脱硫 +低温脱硝一体化工艺流程示意 该工艺主要由以下系统组成： 2 3 脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。 NaCO溶液通过定量给料装置和溶 液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与 SO2 发生反应进行脱硫，脱硫效 2 2 率可达 90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口 SO浓度联锁，随焦炉烟气量及 SO 浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。 核心设备为烟气除尘、 脱硝及其热解析一体化装置， 包括由下至上集成在一个塔 体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。 氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。 热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供 380-400 ℃高温解析气体， 分解黏附 在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。 3. 工艺特点 3 ①半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的 SO含量脱除至 30mg/Nm以下，以保证 2 后续的高效脱硝。 ②烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、 占地面积少。 ③脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。 ④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用， 使烟气速度场、 温度场分 布更加均匀，可提高脱硝效率。 ⑤氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内， 高温热解析气体通过孔板送风口送 入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。 ⑥在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质， 提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。 ⑦省略传统工艺中的催化剂清灰系统。 ⑧烟气通过滤袋在过滤过程中， 与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触， 进 一步提高烟气的脱硫效率。 ⑨半干法脱硫温降小（＜ 30℃），除尘脱硝一体化缩短流程，减小整体温降，回 送烟气温度大于 150℃，满足烟囱热备要求。 ⑩烟气在高于烟气露点温度的干工况下运行，