施工技术交底道路基层.docx

由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录 (表式C2-5) 编号 — 工程名称 部位名称 主路 工序名称 混合料基层 施工单位 交底日期 年 月 日 交底内容： 一、作业准备 1、机械设备 施工机械有：推土机、装载机、自卸汽车、洒水车、刮平机、摊铺机、压路机、振动压路机等。 2、一般工具有：铁锹(尖、平头两种) 、双轮手推车、小线、钢卷尺等。 二、作业方法 本工程混合料基层厚度为 50cm,分三层进行摊铺碾压。中、底层采用人机混合摊铺，压实厚度 均为17cm；表层采用摊铺机进行农t铺，压实厚度为 16cm。 1、施工工2流程 测量放线一培整路肩一混合料进场与卸料、摊铺、碾压一压实度、弯沉值检测 2、施工工2说明 1)测量钉桩、放线 (1)施工前，测量工按图纸、内业资料、施工路段桩号放出路基中线及两侧边线。同时利用作路 床时钉设的高程桩核测高程，并补齐损坏的高程桩。 (2)高程桩设置，直线段每间隔 20m设置一个中线桩和一对路边桩；曲线段要适当加密边桩，其 距离视曲线大小而定，最大距离不超过 5.0m。 (3)高程钉的测设以混合料基层顶面高程数 +不小于10cm数值，统一下返数值并对施工队进行交底 (分别交待底、中层的下返数值)。 (4)表基层由于使用摊铺机摊铺，所以在摊铺前侧设 5.0 x 5.0m网格高程点。 2)培整路肩 在混合料摊铺前，按照基层边线向外培整两侧路肩土，主要是为了控制混合料摊铺宽度，防止摊 铺不到位或摊铺过范而浪费材料。 审核人 交底人 接 受交底人  技术交底记录 (表式C2-5) 编号 — 工程名称 部位名称 主路 工序名称 混合料基层 施工单位 交底日期 年 月 日 (1)培土路肩时，可就近取土，也可米用装载机铲运。培土高度同混合料摊铺厚度，宽度不小于 1.0m。路肩土的培正与混合料的摊铺层次同步。 (2)所培路肩土要踩实，其顶面与每层混合料摊铺虚厚等同，以便于向混合料一起碾压。路肩土 培填踩实后按结构边线切削并清理出去。 3)混合料进场与卸料、摊铺、碾压 (1)石灰、粉煤灰稳定砂砾为预拌级配混合料，配合比要符合设计要求，材料供应由业主、监理 考察、批准的生产厂家运送。石灰粉煤灰砂砾混合料运至现场后，做级配及含水量、含灰量试验，含 灰量小于标准时要加石灰粉拌合，含水量低于最佳含水量土 2%寸需洒水补充。 (2)混合料由生产厂家运到施工现场时，根据现场条件、气候因素采用不同的卸料方式。当天气 晴朗、现场条件具备时，运料车直接进入作业面，由专人指挥卸车，严格控制卸车距离，以方便摊铺； 当受交通管制或气候影响时，在作业面以外适当位置成堆卸料，并配合装载机攒堆，以减少占地面积。 (3)混合料摊铺：待路床两侧路肩土培整结束后进行。 ①混合料直接卸在路床的摊铺 A直接卸入路床的混合料呈梅花状料堆， 首先采用推土机从一端中间开始向前按照摊铺厚度推进， 倒退时压铲拉平，然后向两侧逐铲进行推、拉，待作业段全幅路摊完大致找平后采用压路机稳压一遍。 R稳压后，高程挂线、返数，沿纵、横向成 5.0 X5.0m网格量做摊铺厚度测墩，表面撒石灰面标 识，并采用刮平机进行找平，同时检测已铺混合料的含水量。对于骨料集中的地块以人工加细料翻拌 进行处理，推土机、刮平机推刮/、到的边角以人工找补。 ②上层混合料的摊铺 为保证混合料结构表层的平整度，该层采用摊铺机摊铺。 A摊铺前的准备 审核人 交底人 接 受交底人  技术交底记录 (表式C2-5) 编号 — 工程名称 部位名称 主路 工序名称 混合料基层 施工单位 交底日期 年 月 日 a.摊铺前按路宽放好边线，培好土展。按照测量测设的高程网，架设好高程基准杠尺，摊铺机调 整就位。 b.按照整幅路摊铺段长度所需混合料数量，提前一天告知供料厂家，并协商组织好材料的运输， 以满足施工现场的连续作业。混合料的含水量需高于最佳含水量 0.5?1.0 %,以补偿摊铺及碾压过程 中的水份损失。 B.摊铺时，摊铺机起步要平稳，并设专人负责指挥卸料车辆，卸料车不直接主动与摊铺机接触， 停在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与之接触。严禁卸料车撞击摊铺机，也不要将混合料卸 到接料斗的外边。 C.在摊铺过程中，摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。摊铺 机不易操作的地方，采用人工摊铺。 D.混合料的摊铺虚厚 当采用机械摊铺时，压实系数为 1.15?1.4。首段可按此摊铺，经碾压密实后，实测压实厚度，据 此调整、确定压实系数。以调整后的压实系数实施后续段的摊铺。当采用集中卸料，人工摊铺时，压 实系数为1.4?1.45。同样取平均值进行首段的摊铺，碾压密实后，量取数值进行调整，确定准确的压 实系数，指导后续段施工