新型工字钢悬挑脚手架可拆卸式锚板施工技术.docx

新型工字钢悬挑脚手架可拆卸式锚板施工技术 WTD standardization office [WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C] 新型工字钢悬挑脚手架可拆卸式锚板施工技术 【摘要】恒大名都11、12#楼工程的外悬挑脚手架采用了新型可拆卸式定型钢板压顶、 螺栓连接控制悬挑工字钢梁固定及锚固，并通过该工程实践、应用，总结了可拆卸式 定型锚板控制悬挑匚字梁施工技术。该技术较传统运用圆钢锚环预埋的做法有明显的 优势，具有降低风险、安装精度高、施工速度快、可周转使用等特点，是当前绿色建 筑施工节材降耗的又一新举措，值得推广应用。 【关键词】可拆卸式锚板 悬挑脚手架 工字钢梁 定型尺寸 1、工程概况 恒大名都11、12#楼位于重庆市渝中区大坪石油路1号原重庆科技学院内。该工程 由2栋32层超高层建筑组成，地下3层为车库，地上裙房5层为商业用房，6-32层为公寓 式办公楼。总建筑面积为155165m；结构形式为框架结构，建筑总高度为，裙房首层 层高，2-5层，标准层层高，6层及17层为避难层，层高为。根据业主恒大集团要求， 裙房1层为样板展示区，为不影响其装修施工，外脚手架从裙房2层楼面以上开始悬挑 施工，裙房5层以下悬挑一道，6层、12层、17层、23层、29层楼面各悬挑一道，每道 悬挑工字梁上搭设外架高度不超过20m,同时在7层、13层、24层、30层楼面施工时在 与下层工字钢梁位置相垂直的边梁混凝土内预埋①20 mm的钢筋作吊环；外挑脚手架的 外侧用钢丝绳作斜拉钢索，悬挑工字梁尾部用可拆卸式锚板压顶施工技术。 2、工艺原理及工艺特点 传统做法及现行规范要求 现阶段国内建筑市场悬挑工字钢梁锚固传统的做法为：采用HPB300钢筋压环预 埋,用小20mm的圆钢制作，在浇筑混凝土之前预埋，后安装工字钢梁，压环预埋高度 较准确时，直接将工字钢梁套入压环内并用木锲塞紧；有误差特别是压环偏低时，一 般做法是将圆钢压环割断再用圆钢弯成U型与预埋断头及工字钢焊接。但是采用此种施 工工艺有以下几个缺点： (1)压环预埋高度不准，经常出现用气焊割断压环的现象。 (2)锚固点焊接时做不到完全满焊，特别是后置锚固点部位，仅靠点焊的焊缝受 力，极不安全。 (3)整个工字钢梁锚固点处理参差不齐，既不美观又没有安全感(图1)。 图1 ：传统做法 图2 ：悬挑钢梁U形螺栓固定构造 L木楔侧向楔紧；2-两根长直径18mm的HRB335钢筋 现行的JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第型钢悬挑脚手架文 中对锚固型型钢脚手架悬挑梁的做法做了如下介绍…型钢悬挑梁固定端应采用2个及 以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至 混凝土梁、板底层钢筋位置，并与梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度应符合现 行国家标准GB50100混凝土结构设计规范中钢筋锚固的规定: 见上图2。上述做法的弊 端主要有： (1) U型钢筋拉环或锚固螺栓预埋入梁板结构丘中为一次性投入，不能周转使 用，只有上部螺帽和压板可以回收利用，且后期拆除后还要割除预埋的螺杆、钢筋拉 环，费时费工费料，不满足绿色施工节材降耗的要求。 (2)预埋U型钢筋拉环或锚固螺栓时还要增加两根长直径18的HRB335钢筋，需精 确定位才能保证后期悬挑工字梁位置的准确，且还需考虑钢筋保护层厚度及绑扎质量 满足规范要求，增加了操作难度。 (3)预埋U型钢筋拉环或锚固螺栓在考虑定位准确的同时还要保证固定牢固、浇 筑底时必须采取措施防止预埋环或螺栓偏位或倾斜，增加了一定的难度。 参考资料中其他先进做法 我们在其他施工单位及一些资料中发现对上述传统做法及现行规范做法均做了改 进，它是通过在结构混凝土浇筑之前，预留预埋PVC套管,混凝土达到强度要求后再对 穿不封闭的压杆件，安装工字梁、定型钢板压顶、双螺帽加垫片拧紧。见《建筑施 工》林杨等编写的《定型钢板压顶控制悬挑脚手架的工字梁锚固技术》，该技术的最 大弊端在于时间上来不及，要实现螺杆对穿需等该层梁板模板拆除之后方能进行(一 般需要7d以上)，而实际施工中外架防护需及时跟进搭设，2d内需完成操作面的临边 防护，否则就严重影响施工进度。其次是预留预埋的PVC管位置很难定位准确及固定牢 固，施工难度较大。 我项目部改进做法 我们在施工实践中采用了如下改进做法：用带套丝的小18mm的圆钢(HPB300钢 筋)(前面固定用的锚板为2根见图5、后面锚固用的为4根见图6) , 2块Q235方钢板 (一块与圆钢焊接牢固做锚板、一块做压板使用)制作成标准锚固件，在结构楼板模 板铺设完成绑扎底板钢筋前将锚固件紧贴于模板上放置(类似于四脚朝天倒放的铁 凳)，按施工方案经过计算机排版确定的位置定位准确后用小铁钉嵌固于木模板上， 并在圆钢上