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注塑机参数含义 注塑机参数含义 PAGE 注塑机参数含义 　1、 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段： a） 合模 这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。 b） 低压区 为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的， c） 高压锁模区 当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。 2 开模 当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为3个阶段： a） 慢速开模 在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。 b） 快速开模 当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。 c） 慢速开模 在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震动。 3 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。 4 冷却 当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。 在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。 5 熔胶 胶料的塑化主要是靠熔胶马达带动射胶螺杆以磨擦塑料而成的，电热圈不过是用以帮助开始生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。 因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。 6 背压 当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。 7 射台动作 射台是整个射胶及熔胶部分的统称，射台动作可以作前进及后退。在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。 在溶胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。 在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，这两个动作的速度及压力均是在广内设定，操作者是不能任意调节的。 8 顶针动作 在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。 9 调模动作 一般注塑机中，头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的范围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板及中板之间的距离，反之，调模厚是增加头板及中板之间的距离，调模动作的速度是在广内设定的，操作者并不能调节。 10 周期时间 从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。 11 储料转速 即油马达带动螺杆转动的速度。 12 托模方式：定次，半托，震动。 ????????????定次：按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模（谛洲）。 ????????????半托：固定使用于半自动，当托进到达前限时停止，等待下一模开始时才后退 ????????????震动：托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离固定为0。 13 低压保护时间 控制低压锁模行程之保护，如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，则系统会产生警报并自动开模。 14 高压侦测时间 控制高压行程至锁模止之时间，若机器未能在时间内关模至关模止，则产生关模行程未完成警报。 15 射出时间 为射出一至三段之控制时间，若未能在时间内完成三速之变化，则系统产生射出监控失败警报，此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。 16 冷却计时 冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面上看到冷却状态显示。 17