一级齿轮减速器课程设计说明书.doc

PAGE PAGE 4 机械设计课程设计计算说明书 设计题目 设计用于带式运输机的传动装置 专 业 机械制造及其自动化 班 级 09机制六班 设 计 人 梁灿基 16号 设计要求：要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及带传动 原始数据：运输带有效拉力 F= 4000 N 运输带工作速度 v = 0.9m/s 卷筒直径 D= 350 mm 工作条件：两班制工作，常温下连续单向运转，空载起动，载荷平稳，室内工作，环境有轻度粉尘，每年工作300天，减速器设计寿命10年，电压为三相交流电（220V/380V）. 运输带允许速度误差：± 5％ 目 录 电动机的选择 …………………………………………6 带传动的设计 …………………………………………8 齿轮的设计…………………………………………13 输出轴的设计校核…………………………………18 输入轴的设计和校核 ………………………………21 轴承强度的校核 ……………………………………22 键连接的选择和校核…………………………………23 八、联轴器的选择…………………………………24 九、箱体结构的设置……………………26 十、润滑密封设计……………………26 一、电动机的选择 1．选择电动机 （1）、传动装置的总效率 **** 为V带的传动效率 为两队滚动轴承效率 为一对圆柱齿轮的效率 为联轴器效率 为运输滚筒效率 查表可得 =0.96 =0.99 =0.97 =0.98 =0.96 总效率 =0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 （2）计算电动机功率 工作装置所需功率 FW=4000N =0.9m/s 折算到电动机的功率为: 因在和平稳，电动机额定功率只需要略大于P，查表可得Y系列电动机技术数据选电动机的额定功率为5.5KW （3）电动机转速的选择 卷筒的转速为==49.11r/min 按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动范围 取V带传动比，则总传动比范围，故电机转速的可选范围为，符合这一范围的同步转速有750 选用同步转速为750的Y系列电动机Y160M2-8，满载转速=720r/min （4）计算传动装置的总传动比和分配传动比 1)总传动比: （2）分配各级传动比 A、取齿轮的传动比 B、V带的传动比 （5）．计算传动装置的运动和动力参数： （1）计算各轴的转速: 1轴转速： 2轴转速： 工作轴转速： （2）计算各轴的输入功率 1轴输入功率: 2轴输入功率： 工作轴输入功率： （3）各轴的转矩 电动机的输出转矩： 1轴的输出转矩： 2轴的输出转矩： 工作轴的输出转矩： 运动和动力参数如下表 参数 轴名 转速n(r/min) 输入功率 P（kW） 转矩 T（） 传动比i 电动机轴 720 4.2 55.71 3.5 1轴 206 4.03 187.09 4.19 2轴 57 3.87 645.23 1 工作轴 57 3.76 626.89 二、带传动的设计 1.选择普通V带 查文献①表8-7得： 计算功率 式中为工作情况系数，P为传递的额定功率,即电机的额定功率. 选用A型V带，小带轮基准直径 2.验算带速 （1）验算带速 根据书本可得： 　　 在5～25m/s范围内， （2）计算大带轮基准直径 适当圆整后取 （3）确定中心距a，并选择V带的基准长度 1）根据 初步选取中心距 2）计算相应的带长 = 查表取代的基准长度 计算中心距a及其变动范围 传动的实际中心距： 中心距的变化范围：700-750 验算小带轮包角 （适用） （4）. 确定v带的根数z 1）计算单根V带额定功率 由和转速，查表得 查表得 =0.88 2）计算带的根数 取整的根数为5根。 （5）.计算带的初拉力 查表得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m,所以单根V带所需的最小出拉力为： 应使带的实际初拉力> （6）.带传动的压轴力 压轴力最小值为 .V带轮的结构设计 1）小带轮的设计 采用材料铸铁 ∵且＜300mm，故采用腹板式。 2）大带轮的设计 采用材料铸铁 由于 =500mm>300mm， 故采用孔板式。 三、齿轮的设计 1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 （2）运输机为一般工作机器，速度不高，故齿轮选用7级精度（GB10095-88）。 （3）材料选择 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮采用软齿面（硬