强夯地基施工组织方案与对策.docVIP

. . PAGE - word.zl. 坝光片区场平工程〔Ⅰ标段〕 强夯加固 施 工 案 审批： 二O一六年八月十四日 . . - word.zl. 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章工程概述 2 第二章强夯施工 7 第三章质量控制要点 13 第四章工期方案 14 第五章劳动力方案 14 第六章机具方案 14 第七章雨期施工措施 15 第八章成品保护 15 第九章平安环保措施 15 第一章 工程概述 〔一〕工程概况 〔二〕工程地质条件 7-3 弱风化凝灰岩:灰白夹褐色,岩芯呈块状及短柱状，柱长5~10cm，强度较高， 锤击不易击断，裂隙发育，岩体较破碎，较软岩。揭露层厚1.7m~13.1m。 〔三〕强夯加固设计参数及控制标准 用50t的强夯机械，锤径可用直径2.5m，重150KN的钢锤，提升7m进展夯击。在每四个相切的夯坑中间再叠加一个夯点，其行接的重叠率20%，每个夯点夯击2~3击； 第二章 强夯施工 一、施工准备工作 〔1〕熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。 〔2〕场地和坐标网移交，进展测量基准交底，复测及验收工作。 〔3〕制定施工案和确定强夯参数，定位放线。 〔3〕场地平整，修筑设备进场道路，在强夯围预留夯沉量需要的土厚。 〔4〕选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工案和强夯参数、锤击数。 〔5〕对现场施工人员进展技术交底，专业工种进展短期专业培训。 二、施工的步骤、法及要点 〔一〕施工步骤 修建道路 修建道路 平整场地 场地 强夯方案 方案 试夯 修正方案 第一遍强夯 场地 间歇7天 第二遍强夯 场地 低能量满夯 间歇7天 天 载荷试验 天 1、每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯，测量夯后场地高程。 2、强夯区域顺序： 〔二〕施工法 1．机具设备 〔1〕夯锤：采用150KN夯锤，用钢板作成组合成的夯锤〔如以下图〕。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。夯锤中设2个直径250mm上下贯穿的排气，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。 装配式钢夯锤图 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块〔50mm厚钢板〕；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气；7-M48mm螺栓 〔2〕起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走便，使用起重量为50t的履带式起重机〔带摩擦离合器〕〔如以下图〕。 用履带式起重机强夯图 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎 〔3〕脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成〔如以下图〕。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。 强夯自动脱钩器图 1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳 〔4〕锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前作地锚〔如上图〕，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。 2．施工技术参数 1)点夯 1、夯锤自由落距8-14m。 2、夯击式：夯击2遍，每遍单点夯击6-9击，两遍点夯不少于16击。第一遍夯坑控制在2m，即停顿夯击，推平场地后重新布置夯点进展第二遍强夯。 3、单点夯击最大能量2000KN.m。 4、起夯能量1500KN.m。 5、夯点间距4m*4m，正形布置。 2)满夯： 1、满夯用50T强夯机械。 2、锤径可用Φ2.5m，重