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墩、台帽或盖梁施工方案 墩、台帽或盖梁施工方案 PAGE PAGEPAGE 9 墩、台帽或盖梁施工方案 盖梁施工方案 盖梁施工： （一）、测量定位：用全站仪准确测定盖梁中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。 （二）、钢筋制作及安装： 1、钢筋原材料： 进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。 2、钢筋加工： （1）、 钢筋的矫直： ①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。 ②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。 ③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。 （2）、钢筋的除锈： 钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。 （3）、钢筋配料： ①、钢筋弯钩类型 a、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为。 b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为 ； 90°时为。 c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 ②、钢筋的弯曲伸长量 钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算： 弯曲30°时，伸长 ；弯曲45°时，伸长 ； 弯曲60°时，伸长 ；弯曲90°时，伸长1d ； 弯曲135°时，伸长 ；弯曲180°时，伸长 。 ③、配料长度： 钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。 a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时 ： 配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。 b、不用搭接时： 配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 ④、钢筋画线： 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。 ⑤、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 ⑥、弯曲成型： 钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。 （4）、钢筋接头： ①、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②、焊工必须侍有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。 ③、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。 焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。 (5 )、对钢筋接头布置的规定： 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。 配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm （6）、钢筋绑扎与安装： ①、钢筋的绑扎、安装： 钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率 接 头 型 式 接头面积最大百分率（%） 受 拉 区 受 压 区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm ②在同一根钢筋上应尽量少设接头。 a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。 b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。 c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。 d、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象