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仓储物资管理概要 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、库存管理的基础概念 1 1、库存的功能 1 2、库存管理的目标 1 3、库存管理的相关方法 1 4、库存管理的相关原则 2 5、仓库库位区域的划分 2 二、物料接收及发放的相关要求及原则 3 三、仓管员现场操作的相关要求及原则 3 1、物料接收 3 2、物料入库 3 3、物料报检 3 4﹑物料发放 4 5、物料退货 4 6、物料入库 4 7、物资摆放要求 4 四、仓储管理的地位及职责 5 一、库存管理的基础概念 1、库存的功能 库存功能快速满足客户需求，缩短交货提前期 稳定生产需求，消除产品在生产直至销售过程中的影响（平滑生产要求） 防止货物脱销（稳定客户满意度） 使企业达到经济订货规模 避免生产所需物资价格上涨 2、库存管理的目标 库存管理的目标，用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点，获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保证库存量与采购、销售次数的均衡；通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。 3、库存管理的相关方法 库存管理A B C分类法：以库存物品，单个品种的库存资金占总共库存累计百分比为基础，对库存物资进行分类，并进行分类管理。（图示如下） 类别 金额比例 品种比例 A 70% 10% B 20% 20% C 10% 70% 库存管理CVA管理法（另称关键因素分析法）：由于A B C分类法中C类物资得不到重视，往往导致生产停工，因此引进CVA管理法对ABC分类法进行有益补充；它是将货物分为最高优先级，较高优先级，中等优先级，较低优先级四个等级，对不同等级的物资允许缺货程度的不同。（图示如下） 库存类型 特点 管理措施 最高优先级 经营管理中的关键物品或A类重点存货 不缺货，不因缺货影响生产 较高优先级 生产经营中的基础物品或B类存货 允许偶尔缺货 中等优先级 生产经营中次要物品或C类存货 允许合理范围内缺货 较低优先级 生产经营中需要但可替代物品 允许缺货 4、库存管理的相关原则 先进先出原则： 为防止物料品质隐患，要求先入库的物料优先出库。 面向通道原则： 为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 向高处码放原则： 按照物料最高堆码要求操作，有效利用库内面积 根据出入库频率选定库位： 出库和入库频率高的物品应该放在靠近出入口处易于作业的地方，流动性差的物品应该放在距离出入口稍远的地方。 同一物品在同一地方保管： 仓管员工对库内物品的熟悉程度直接影响着出入库的时间，即现场作业时间。 5、仓库库位区域的划分 仓库主要划分为：合格品区、待检物料区、待处理品区、不合格品区（即废品区）、试制物料区；仓库可以根据自身情况对库位进行自行调整、安排、设定。 合格品区： 用于经品质部门经抽选或筛选判定为合格的物料。 待检物料区： 用于存放以暂收但尚未检验的物料，此类物料外包装上应挂（或贴）上待检标示。 待处理品区： 用于存放有问题（包括变质、生锈、存放期限超期，重新报检判定为不合格、变形等）以上报给上级部门，尚无明确处理意见的物料，以及账面报废实物留存的物料。 不合格品区： 用于存放不合格物料，以及以批复做报废处理的物料。 试制物料区： 用于存放待研发或实验产品所需的物料。 二、物料接收及发放的相关要求及原则 1：不见领料单（送货单），不收发物料 2：坚持先进先出原则 3：严格按照生产或销售任务配料，不多配、少配、错配料 4：不允许物料白条出库 三、仓管员现场操作的相关要求及原则 1、物料接收 送货单审核项目： 单据规范性：供应商单据填写的规范性，手工填写的送货单要求单据填写工整，并核对项目是否完整；定单的一致性、规范的订单必须与采购订单数保持一致性。 事物准确性：按单据认真验收实物，确保实物状态、数量、与送货单保持一致，准确无误。 符合以上3个条件方可正式签单收货。 2、物料入库 仓库员核对送货单，所审核项目确认准确无误后，在现场办理物料入库手续；并要求供应商、采购或搬运工将物料摆放在仓库制定区域，清点、验收物料数量（部分大宗原材料还需验斤验尺）在确认准确无误后方可正式入库。 3、物料报检 （1）：现场仓管员签收送货通知单后，在半小时之内开局物料报检单向品质部相关检验员，由其对所报检物料进行检验，品质部相关检验员应在规定的检验周期内，将检验结果填写在报检单的相应栏目中，同时将报检单返还至仓库，仓库以此作为依据明晰物料状态，做好物料标示。 （2）:检验员按承诺时间内到仓库现场检验物资，急用物资需在10分钟内赶到仓库现场，现场仓管员面交“物资报检单”以此作为报检依据，急用或检验周期