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工厂仓储作业程序 1.目的：规范仓储部门作业程序，防止仓储内部作业管理发生混乱。 2.范围：适用于公司仓储部作业管理。 3.职责：仓储部对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1仓储作业流程图： YES 移入合格品区，悬挂质量标识/货位卡 物料验收入库 请验 NO 移入不合格品库，书面通知采购部退/换货 NO 返工/销毁 NO 请验 YES 成品入库验收 发料出库 在库养护 成品 YES 移入合格品区，悬挂质量标识/货位卡 在库养护 发货出库 确认退货NO 客户信息反馈 分析/改进 YES 销管部 4.2仓储管理流程详解 4.2.1原料验收入库 4.2.1.1仓储部接到采购部来货通知后，应做好相应物料接收准备工作，包括人员，卡板，磅秤，物料存放位置等。物料到货后，仓储部物料验收人员通知质量部，采购部安排人员对入厂物料进行现场验收，验收合格方能入库并有验收记录及接收记录，填写接收记录时应编制物料入厂编号/批号。验收时应注意以下内容：送货单相关信息是否与实物一致（重量），是否有该物料的质量合格证明。 此外原料还应检查其外观性状，外包装是否符合要求，每个包装是否有药材标签，检测水分是否符合要求，储存条件等；包装材料应检查外包装是否符合要求，包装材料尺寸是否与采购所需相符。物料验收不合格则由采购人员联系供应商同意后及时退/换货。采购部应对所采购物料质量负责，选择适宜物料供应商，确保所采购入厂物料质量合格。 4.2.1.2 物料经验收合格后，由仓储部物料仓管员将其移入相应库区的待验区，并悬挂“待验”质量标识及产地加工证明及物料卡。 4.2.1.3仓储部应把好物料入库关，有权拒收一切经质量部确认的不合格物料。 4.2.2物料请验 4.2.2.1采购入厂的物料移入待验区并悬挂标识后，物料仓管员应立即填写《物料请验单》，交质量部，《物料请验单》应包括以下信息：品名，规格，产地，数量，入厂编号/批号，供应商名称等。 4.2.2.2 物料经质量部取样检验，出具相应质量检测报告或放行单给仓储部后，物料仓管员严格按照检测报告结果或物料放行单来处理物料：若检测结果合格放行，则将该物料移入相应库区合格品区，悬挂合格标识并建货位卡；若检测报告结果不合格，则立即将该物料移入相应库区不合格品区，悬挂不合格标识及货位卡/物料卡并填写《入厂物料退货申请表》经质量部确认后交采购部退/换货。 4.2.3 物料在库养护 4.2.3.1 物料仓管员应每天上午/下午按时记录库房实时温湿度，出现温湿度超限应立即采取相应措施（若温度过高应采取空调降温措施，若湿度过高应采取除湿机除湿措施），确保库房温湿度符合要求利于物料储存。 4.2.3.2物料仓管员应对在库物料做好定期巡查养护工作，并有记录，一经发现受潮/霉变/生虫/变形等异常物料应及时采取相应措施（如日晒、烘箱干燥、杀虫或报损）。 4.2.3.3物料仓管员应定期做好仓库在库物料数量的查询工作（系统最好自带库存警戒数量报警功能），并填写《物料申购单》，避免出现在库0库存或库存过低影响生产现象发生，优化物料在库库库存品种结构。 4.2.3.4 物料仓管员应定期整理库区物料，确保物料定置定位码放规范，避免出现杂乱无章，随意丢放现象，码放时注意与墙间隔（不得小于30cm）及堆码高度。 4.2.3.5 物料仓管员应定期清洁物料各库区卫生，地面无明显粉尘杂物，墙壁无蜘蛛网，窗户/货架无尘，做好防鼠防蚊虫防火防盗工作。 4.2.4发料出库 4.2.4.1仓储部应把好物料出库关，发放物料给