石油天然气公司工艺设备操作规程.doc

工艺部分操作规程 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 天然气过滤分离器操作规程 3 天然气旋风分离器操作规程 6 GD快开盲板(BANDLOCK?2型)操作规程 9 放空火炬系统操作规程 12 燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作规程 14 球阀通用操作规程 19 CAMERON卡麦隆(美国)全焊接球阀操作规程 23 MSA(捷克)全焊接\法兰球阀操作规程 29 SCHUCK(德国)舒克G型全焊接球阀操作规程 34 SERCK AUDCO VALVES（斯克奥德克.英国）旋塞阀操作规程 38 分体式锻钢固定球阀操作规程 41 Q47型固定式球阀操作规程 42 双活塞效应锻钢固定式球阀操作规程 43 10-90 注脂泵、400D注脂枪操作规程 44 轨道式球阀操作规程 46 气液联动注脂枪（Val-Tex QS-2000A型）操作规程 49 分输站放空、排污、清管操作规程 51 末站放空、排污、清管操作规程 59 天然气过滤分离器操作规程 1 范围 1.1 本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。 1.2 本规程适用于川气东送管线站场内的天然气过滤分离器。 2 操作方法 2.1 使用前的检查 2.1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2.1.2 确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 2.1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2.2 分离器的启用 2.2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.2.4 对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。 2.3 分离器使用中的检查 2.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 2.3.2检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。 2.3.3如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 2.4 分离器的排污操作 2.4.1分离器排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 2.4.2分离器排污操作 （1）关闭分离器的上下游球阀。 （2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复分离器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 2.4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 （2）一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 （3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。 （4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 2.4.4 排污周期的确定 （1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。 （2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观