电缆头制作工艺PPT课件.ppt

5、电缆接地问题 1）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层不去除氧化物。 a、35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。 b、在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开引出后接地）。 * 高压电缆头制作工艺 * 2）高压电缆接地的重要性 电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。 * 高压电缆头制作工艺 * 3）感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。 此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化。 * 高压电缆头制作工艺 * 高压电缆接头概述 冷缩和热缩 电缆中间接头、终端头无论是采用冷缩还是热缩方式，其前期处理的工艺和流程是一样的，只是外护套附件选用的材料不同，但是无论采用哪种方式，高压电缆接头的防潮、防水、绝缘性能、接地都有很高的要求，只有这些注意事项做好了才能保证高压电缆安全可靠运行。 电缆头制作前的准备工作 （1）制作电缆接头时的前期准备工作。 1）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆接头应预先加热（这样可以有利于半导体层的剥除）。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆规格一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 * 高压电缆头制作工艺 * 4）电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 5）电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 6）中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 7）终端头选用的电缆附件尺寸要根据现场和设备的实际尺寸来选用，制作电缆接头前要提前做好相关的准备工作。 8）做高压电缆头要有耐心、仔细按安装工艺和说明书进行，不可偷懒减少工艺和流程。 * 高压电缆头制作工艺 * 三、高压电缆中间接头的工艺和流程 本次电缆附件以热缩中间头为例 1、切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度一般为200~300mm（电缆截面较大时，可适当加大交叠长度，有利于后期操作）；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2、芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3、铅笔头 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4、清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）。 5、包缠应力控制管 应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6、烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7、在长端尾部套入屏蔽铜网。 8、依次套入绝缘材料 在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管。 9、压接接线套管、打磨套管上的毛刺（防止尖端放电）。 10、接头上包绕 在接头上包绕