备件仓库管理制度.pdf

备件仓库管理 1. 目的 确保备件仓库的规范管理，为维修车辆和备件销售提供合格备件。 2. 范围 适用于公司的备件仓库。 3. 职责 3.1 备件部负责本程序实施。 3.2 服务部配合实施。 4. 备件仓库管理规定 4.1 仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 4.1.1 备件标识分仓库内部及销售柜内备件。 4.1.2 备件部对备件划分区域、货架挂牌标识，包括“发货区” 、“理货区”、“收 货区”、“不合格品区”、“危险品区”、“索赔件货架”等。 4.1.3 库房、货架号、货位号应有明显标识，机油、齿轮油、防冻液、轮胎等应 单独存放。 4.1.4 采用分层码垛计量或捆、箱、袋等计量法，便于盘点、检查。 4.1.5 不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。 4.1.6 对易压弯、压坏、互相作用影响的商品，在存放、码垛时不能放在一起。 如各种饰条、水箱、冷凝器、灯具等。 4.1.7 对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、空调管、阀 口的堵塞等，不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 4.1.8 当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，进行监视和测量状态核实，确认 后进行补标识。 4.2 备件入库必须按厂方销货清单与实物对照验收入库，并由保管员签字。 4.2.1 车辆备件总检按四个方面进行验证： 备件外包装完整无破损； 备件表面无碰伤、撞坏现象； 备件实际到货数量与进货清单数量相符； 备件编号、型号、规格与进货清单相符 ,备件是否在使用有效期。 4.2.2 每批入库前， 由库管员进行检验， 并对品质进行记录 ，及时登陆电脑管理 系统 4.3 根据领料单或销货单发货，做到不错发、漏发、多发、重复发料，对于易锈 蚀和有保质期的备件要做到先进先出防止损坏和过期。 4.3.1 维修领料根据领料原则是以旧换新 ,(除，油类 、雨刮片、卡扣、 刹车片等 可不回收 )。 4.3.2 《领料单》和《销货单》必须有发料人核对、签字，领料人验收、签字。 4.3.3 如发生错发、漏发、多发、重复发料将追究相关责任人的责任。 4.4 做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。 4.4.1 财务相符，仓库实物应与账目（计算机 / 手工帐本）保持一致。 4.4.2 全盘后作出相关盘点报告，对盈亏进行分析。 4.4.3 日常进行抽查盘点， 盘点的品种不得低于出库品种的 20 ％，如盘点误差率 超过 0.05 ％，加大抽查样品（ 50 ％），再次盘点，如误差仍大于 0.05 ％则进行 全面盘点， 抽查要有相关记录。 4.4.4 季度盘点分组进行 ,每组二人，其中一人必须是财务人员。每种备件需清点 两次，对已清点的备件贴上标签加以区分，确保盘点的真实性、准确性。 4.5 对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量 时通知部门经理。 4.5.1 对库存进行控制。 4.5.2 备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符 合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 4.5.3 已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔 离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内， 保管员负责每月抽查备件， 以防备件、 辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期 2 年，橡胶塑料件保质期 5 年）。 4.5.4 对库存品抽查应做好“库存品质量抽检记录” ，确保库存备件质量、数量， 并对不符合情况采取适当的措施。 4.5.5 对轮胎、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 4.6 备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内） 。 4.6.1 在验货中发现备件不合格品，按《不合格品控制程序》处理，由备件检验 人员填写“不合格品备件评审处置记