PLC与变频器的组合应用.docx

PLC与变频器的组合应用 PLC与变频器的组合应用 PLC与变频器的组合应用 PLC 与变频器地组合应用 前言 可编程控制器 PLC ）是一种数字运算与操作地控制装置 .PLC 作为传统继电器地代替产 品, 宽泛应用于工业控制地各个领域 .因为 PLC 能够用软件来改变控制过程 ,并有体积小 ,组装灵巧 ,编程简单 ,抗扰乱能力强及靠谱性高等特色 ,特别合用于恶劣环境下运转 . 当利用变频器构成自动控制系统进行控制时 ,好多状况下是采纳 PLC 和变频器相当合使用 , 比如我厂二催化地自动吹灰系统 .PLC 可供给控制信号和指令地通断信号 .一个 PLC 系统由 三部分构成 ,即中央办理单元、输入输出模块和编程单元 . 本文介绍变频器和 PLC 进行配合 时所需注意地事项 . 1.开关指令信号地输入 变频器地输入信号中包含对运转 / 停止、正转 / 反转、微动等运转状态进行操作地开关型指 令信号 .变频器往常利用继电器接点或拥有继电器接点开关特征地元器件 如晶体管）与 PLC ）相连 ,获得运转状态指令 ,如图 1 所示 .在使用继电器接点时 ,经常因为接触不良而带来 误动作；使用晶体管进行连结时 , 则需考虑晶体管自己地电压、电流容量等要素 ,保证系统 地靠谱性 . 图 1 运转信号地连结方式 在设计变频器地输入信号电路时还应当注意 ,当输入信号电路连结不妥时有时也会造成变 频器地误动作 . 比如 ,当输入信号电路采纳继电器等感性负载时 ,继电器开闭产生地浪涌电流 带来地噪音有可能惹起变频器地误动作 ,应尽量防止 .图 2 与图 3 给出了正确与错误地接线 例子 . 图 2 变频器输入信号接入方式 图 3 输入信号地错误接法 当输入开关信号进入变频器时 ,有时会发生外面电源和变频器控制电源 DC24V ）之间地串 扰. 正确地连结是利用 PLC 电源 ,将外面晶体管地集电极经过二极管接到 PLC. 如图 4 所示 . 图 4 输入信号防扰乱地接法 2.数值信号地输入 变频器中也存在一些数值型 如频次、电压等）指令信号地输入 ,可分为数字输入和模拟输入两种 .数字输入多采纳变频器面板上地键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则经过接 线端子由外面给定 ,往常经过 0～ 10V/5V 地电压信号或 0/4 ～ 20 ｍＡ地电流信号输入 .因为 接口电路因输入信号而异 ,所以一定依据变频器地输入阻抗选择 PLC 地输出模块 .图 5 为 PLC 与变频器之间地信号连结图 . 当变频器和 PLC 地电压信号范围不一样时 ,如变频器地输入信号为 0 ～10V, 而 PLC 地输出电 压信号范围为 0 ～ 5V 时；或 PLC 地一侧地输出信号电压范围为 0 ～ 10V 而变频器地输入 电压信号范围为 0～5V 时 ,因为变频器和晶体管地同意电压、电流等要素地限制 ,需用串连 地方式接入限流电阻及分压方式 , 以保证进行开闭时不超出 PLC 和变频器相应地容量 .此 外, 在连线时还应注意将布线分开 ,保证主电路一侧地噪音不传到控制电路 . 往常变频器也经过接线端子向外面输出相应地监测模拟信号 .电信号地范围往常为 0～ 10V/5V 及 0/4 ～ 20 ｍＡ电流信号 .不论哪一种状况 ,都应注意： PLC 一侧地输入阻抗地大小要 保证电路中电压和电流不超出电路地同意值 ,以保证系统地靠谱性和减少偏差 .此外 ,因为这 些监测系统地构成互不同样 ,有不清楚地地方应向厂家咨询 . 此外 ,在使用 PLC 进行次序控制时 ,因为 CPU 进行数据办理需要时间 ,存在必定地时间延缓 , 故在较精准地控制时应予以考虑 . 因为变频器在运转中会产生较强地电磁扰乱 关器件等产生地噪音而出现故障 , 将变频器与  ,为保证 PLC 不因为变频器主电路断路器及开 PLC 相连结时应当注意以下几点： 1 ）对  PLC  自己应按规定地接线标准和接地条件进行接地  ,并且应注意防止和变频器使用 共同地接地线  , 且在接地时使两者尽可能分开  . 2 ）当电源条件不太好时  ,应在  PLC  地电源模块及输入  /输出模块地电源线上接入噪音滤波 器和降低噪音用地变压器等  ,此外 ,如有必需  ,在变频器一侧也应采纳相应地举措  . 3 ）当把变频器和 PLC 安装于同一操作柜中时 ,应尽可能使与变频器相关地电线和与 PLC 相关地电线分开 . 4 ）经过使用障蔽线和双绞线达到提升噪音扰乱地水平 . 结束语 PLC 和变频器连策应用时 ,因为两者波及到用弱电控制强电 ,所以 ,应当注意连结时出现地扰乱, 防止因为扰乱造成变频器地误动作 ,或许因为连结不妥致使 PLC 或变频器地破坏 .