后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治.docVIP

. . - word.zl. 后法施工的预应力混凝土构造，除在模板、支架、钢筋、混凝土面，同样会产生前述的各种质量通病外，还有其特有的一些质量通病。这些通病多发生于混凝土浇注中，预应力钢材的穿束时、预应力钢材拉时，以及预留道灌浆、预应力锚具封锚时。混凝土浇注时的质量缺陷〔一〕预留道塌陷1．现象：当预留预应力钢材穿束的道时，选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯法预留的道发生局部塌陷，重时与邻发生串通。2．危害：局部预留道塌陷，使预应力钢材不能顺利穿过；拉时道摩阻值过大；灌浆时，不能保证灌浆密实。3．原因分析：〔1〕抽芯过早，混凝土尚未凝固。〔2〕壁受外力和振动影响，如抽管时因向不正而产生的挤压力和附加振动等。4．预防措施：〔1〕钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进展，一般以用手指按压混凝土外表不显凹痕时为宜．胶管抽芯时间可适当推迟。〔2〕浇注混凝土后，钢管要每隔10～15min转动一次，转动应始终顺同一向，转管时应防止管子沿端头外滑。〔3〕抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其向要与道走向保持一致。芯管抽出后，应及时检查道成型质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。〔4〕夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序，防止构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。否那么．邻近的振动易使道塌陷。〔二〕道位置不正1．现象：道位置不正〔水平向摆动或竖向波动〕。2．危害：将引起拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂。3．原因分析：〔1〕用抽芯法预留道时，制管安装位置不准确．自身强度缺乏，或制管管节连接不平顺。〔2〕充气、充水胶管抽芯预留时，管压力缺乏，或胶管壁厚不均。〔3〕预埋芯管时，芯管安装位置不准确，或芯管固定不结实，或“井〞字固定架间距过大。4．预防措施：〔1〕抽芯法预留道时，制管应有足够强度，管壁厚度应均匀，安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。〔2〕制用充气或充水胶管抽芯时，应预先进展胶管的充气或充水试验。管压力不低于0.5MPa，且应保持压力不变直至抽拔时。〔3〕预埋芯管制时，芯管应用钢筋“井〞字架支垫，“井〞字架尺寸应正确。“井〞字架应绑扎在钢筋骨架上。其间距当采用钢管时，不得大于100cm；采用胶管且为直线道时。不得大于50cm；假设为曲线道时，取15～20cm。〔4〕道之间净距，道壁至构件边缘的距离，应不少于25mm，且不小于道直径的一半。〔5〕浇注混凝土时，切勿用振捣棒振动芯管，以防芯管偏移。〔6〕需要起拱的构件，芯管应随构件同时起拱，以保证预应力筋所要求的保护层厚度。〔7〕在浇注混凝土前，应检查预埋件及芯管位置是否正确，预埋件应牢结实定在模板上。〔三〕道堵塞1．现象及危害：道被混凝土灰浆堵塞，使预应力钢材无法穿过。2．原因分析：〔1〕预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。〔2〕浇注混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。〔3〕锚下垫板的喇叭管与套管连接不结实，套管之间连接不牢，浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入道。〔4〕安装梁外模板的对拉螺栓时，木工钻用钻头碰坏套管。3．预防措施：〔1〕预埋芯管的各种套管安装前要进展逐根检查，并逐根做U形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍。〔2〕人模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接收。〔3〕浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉。〔4〕锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片，防漏浆。在套管接口处缝隙夹紧泡沫〔5〕穿束前要试拉、通或充水检查，看管道是否有不和堵塞处。在拉锚固区，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1～1.5m，可有效防止接口脱节。〔6〕铺设套管后格控制电焊机的使用，防电焊火花击穿道。〔四〕预应力锚具锚固区缺陷1．现象：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。2．危害：锚垫板位置不准，影响锚具安装位置的准确；锚区漏埋构造钢筋，使锚垫板下混凝土在拉时易开裂损坏；拉锚固端松动造成预应力损失加大；封锚区混凝土不密实，不能有效保护锚头和有发生崩锚事故的危险。3．原因分析：〔1〕预应力混凝土施工经历缺乏或施工管理不格，浇注混凝土前，未进展钢筋及预埋件位置的隐蔽检验，以致没有发现锚垫板移位或漏置锚固构造钢筋