二氧化碳气体保护焊培训PPT课件.ppt

* * 混合气体的使用 100%CO2 50%Ar+CO2 80%Ar+CO2 飞溅率% Ar比例 % 焊丝 电弧 熔滴 在小电流短路过渡形式时，随着Ar气体成分的增加，焊接飞溅显著减少。 当Ar气成分达到一定比例，焊接电流达到某一临界值后，熔滴过渡方式产生突变，实现射流状的喷射方式，达到熔滴颗粒细小，电弧非常稳定，焊接飞溅几乎为零的理想状态。 * * 两种改进方式的对比 由于两种保护气体方式都有各自的优点，究竟采用哪一种方式，就成了经常讨论的话题。 一般说来，国内的药芯焊丝价格还是偏高，加上单位重量焊丝的金属获得率较低，焊接时烟尘也较大，往往在大型构件、室外或现场焊接时采用，更能发挥其焊接效率高、抗风能力强、全位置焊接性能优良的优点。 而在室内施工，构件易翻身、焊接位置较简单的条件下，实心焊丝和Ar-CO2混合保护气体的组合，更为适合，特别是板厚较薄焊接尺寸较小的结构。 当然，这里还有一个行业或国家地区的习惯的因素。造船厂更青睐药芯焊丝，而结构制造厂，更喜欢混合气体保护的实心焊丝。 * * 熔滴的过渡形式 熔滴过渡分为自由过渡和短路过渡。 熔滴从焊丝端头脱落后，通过电弧空间自由运动一段距离后，落入熔池的过渡形式称为自由过渡。 熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。 熔滴的自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡两种形式。 — 焊接电流较小时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依靠重力将熔滴缩颈拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡形式称为滴状过渡。 — 熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。 * * 滴状过渡形式 滴状过渡有轴向和非轴向两种形式： 手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱离焊条（丝）前处于轴向（下垂）位置（平焊时），脱离焊条（丝）后也沿焊条（丝）轴向落入熔池的过渡形式称为轴向滴状过渡。 在多原子气氛中（CO2、N2、H2），阻碍熔滴过渡的力大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝之后，熔滴不沿焊丝轴向过渡，形成飞溅，称为熔滴非轴向滴状过渡。 * * 熔化极气体保护焊的喷射过渡形式 喷射过渡还可分为射滴和射流过渡两种形式： a）在某些条件下，形成的熔滴尺寸与焊丝直径相近，焊丝金属以较明显的分离熔滴形式和较高的加速度沿焊丝轴向射向熔池，称为射滴过渡。 b）在某些条件下，因电弧热和电弧力的作用，焊丝端头熔化的金属被压成铅笔尖状，以细小的熔滴从液柱尖端高速轴向射入熔池的过渡形式称为射流过渡。 这些直径远小于焊丝直径的熔滴过渡频率很高，看上去好像在焊丝端部存在一条流向熔池的金属液流。 * * 熔化极气体保护焊的短路过渡形式 焊条或焊丝端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。 熔滴的短路过渡频率可达20～200次/s。有经验的焊工能根据过渡的频率，判断电弧的稳定性。 * * 熔化极气体保护焊的混合过渡形式 短路过度形式的不足 短路过渡的形式，电弧核查成形控制容易，适合于全位置焊接，应用广泛。特别在管子、薄板焊接时。但是焊接生产效率较低，最主要的问题是，熔深较浅。所以在、船级社等规范中，限制规定较多。 熔滴的混合过渡 在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是自由过渡与短路过渡的混合形式，这就称为熔滴的混合过渡。 例如，管状焊丝气体保护电弧焊及大电流CO2气体保护电弧焊时，焊丝金属有时就是以混合过渡的形式向熔池过渡。 * * 焊接的飞溅 熔焊时，在熔滴过渡过程中，一部分熔滴溅落到熔池以外的现象称为飞溅。产生飞溅的原因有以下几个方面： ⑴气体爆炸引起的飞溅? 涂料焊条焊接及活性气体保护焊时，由于冶金反应产生大量CO气体，气体的析出猛烈，尤如爆炸，使液体金属发生粉碎形的熔滴而溅落，成为飞溅。 ⑵斑点压力引起的飞溅? 电弧中带电质点——电子和阳离子，在电场作用下向两极运动，撞击在两极的斑点上产生压力，称为斑点压力。 焊条端部的熔滴在斑点压力的作用下，十分不稳定，不断地跳动，有时被顶到焊丝的侧面，甚至使熔滴上挠，最终在重力和斑点压力的共同作用下，脱离焊丝成为飞溅。手弧焊和CO2气体保护焊采用直流正接时经常会发生这种类型的飞溅。 * * 熔化极气体保护焊的飞溅 ⑶ 短路过渡引起的飞溅? CO2气体保护焊采用短路过渡时，在短路的最后阶段，如果还继续增大焊接电流，这时的电磁收缩力使熔滴往上飞起，引起强烈飞溅。这是最常见的飞溅形式。 * * 熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式 通常在手工焊和其他焊接工艺中，不关注熔滴的过渡形式。但在熔化极气体保护焊工艺中，熔滴过渡形式非常重要，可以选择和控制。一般分为：小电流时的短路过渡，大电流时的颗粒过渡和富