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气柜施工方案 一般规定 1.1 按本规定设计的气柜， 其施工与验收， 除应遵守本标准外， 本标准未规定 部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （HGJ 212） 的规定。 1.2 气柜的施工方法由施工单位确定。将气柜各部分分成若干个大部件，在 加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。 1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外， 其余要求应符合国家现行的 《现 场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 （GB50236-98）的规定。 1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范》 （GB50236-98）进行。 二、放样 2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯 等圆弧形部件， 应根据加工部件制出弧形样板。 被检部位的曲率半径小于或等于 12.5m 时，弦形样板的弦长应小于 1.5m；曲率半径大于 12.5m 时，弓形样板的弦 长不应小于 2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过 0.5mm。 2.2 所有直线样板的长度不应小于 1m，其偏差不得超过± 0.3mm。 三、预制 3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标， 并应满足图纸上的相关规定。 预制前必须检查材料的出厂合格证明书， 没有出厂合格证明书的材料， 必须复验， 检查合格的材料方可投料预制。 3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。 3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对 于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。 3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等 缺陷。 3.5 板件预制 3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预 制后，须经检查验收。钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊 缝外观检查安 GBJ 236 应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。 3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时， 顶瓜皮板在胎具上成型 （如为带肋罩顶板， 应在肋板焊接后脱胎） 。用弧形样板检查，间隙不应大于 5mm。 3.5.3 水槽及钟罩壁厚大于或等于 4mm 的弧形钢板尺寸的允许偏差（见图 3.5.3），应符合表 3.5.3 的规定。滚圆后用 1.5m 弧形样板检查，间隙不应大于 2mm， 钢板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于 1mm。对角线扭曲允许差不应 大于 3mm 。 Ａ Ｂ Ｄ Ｃ 图 3.5.3 壁厚钢板尺寸允许偏差 mm 表 3.5.3 测量部位 环缝对接时允许偏差 环缝搭接时允许偏差 板宽（ AD 、BC ） ±1 ±２ 板长（ AB 、CD ） ±1.5