桥台扩大基础施工组织方案(20211007221104).docx

专业资料分享 专业资料分享 完美 完美 DOC 格式整理 桥台扩大基础施工技术方案 -、工程概况 本项目第26合同段位于K163+95AK178+140段全长14.258公 里。该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。在桥台处岩溶不 甚发育，基础稳定性较好的桥台结构，设计采用扩大基础结构。 二、施工组织 1、 人员安排 桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成，各工区主要技 术负责人如下： 第一工区：雒志勇 第二工区：范成云 第三工区：周军辉 试验负责：黄金涛 安全负责：刘让平 材料负责：李弘枝 技术员15人 熟练技工50人 工人300人 2、 机械设备见下表 序 号 设备名称 规格型号 数量 备注  1 发电机 150KW 15 2 甫焊机 20 3 切割机 25 4 弯筋机 15 5 数;空攻拌站 8 6 乡掘/、几 0.8m3 1 7 16T 1 8 绢.合钢摸 2 350m 9 支撑钢管 ① 10cm 400m 三、施工准备 1、施工前试验 原材料试验 工地试验室施工前作好原材料各项试验，原材料技术性能应符合规 范。 水泥选用 恩施华新水泥P. 32.5号水泥，工地试验室应做水泥安定 性、胶砂强度、凝结时间等试验。 碎石选用 红岩福刚石料场(5-31.5 )并做筛分、含泥量、针片状含 量、压碎值等试验。 砂选用确山 红岩福刚石料场机制中砂，并做筛分、含泥量及容重等 试验。 原材料各项主要技术指标及检测见下表。 材 料 项目 规正值及允许偏差 检测频率 砂 子 颗粒分析 应符合卜列级配要求 每料源一次  筛子尺寸(mm) 0-16 0.315 1.25 5 累计筛余(%) 90-100 70-95 20-55 0-10 容重 1550kg/m3 同上 含泥量 3% 同上 压碎值 35% 同上 SO含量 1% 同上 轻物质含量 1% 同上 碎 石 颗粒分析 应符合卜列级配要求 每100M3试验一 次，每一品种不同 配合比至少试验 一次，有怀疑时随 时取样. 筛子尺 寸(mm) 5 10 20 40 累计筛 余(%) 95-100 75-90 30-15 0-5 含泥量 1% 压碎值 12% 每料源，有怀疑时 随时取样 针片状含量 10% 注：检测要求见〈〈桥涵施工技术规范》及〈〈质量检验评定标准》 碌配合比(配比结果于分项开工报告中另附) 施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合 比设计，并通过试验进行调整，确定股施工配合比，并报监理工程师鉴认 认定，砂石材料计量施工采用质量法计量。 (3)测量放样 桥台扩大基础施工前，由导线点（GPS复测各桥位控制点和临时水 准点，达到要求精度再利用各结构物控制点的坐标和高程测放出结构控制 点，并对各控制点加以保护，施工过程中应随时检查可能出现的偏差，并 予以及时纠正。 四、主要施工方法及工艺 1、 基坑开挖 基坑开挖和基底处理：先仔细检查设计图纸，依据设计图进行施工 放样，确定基础的平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基础设计尺 寸四周各加宽50cm根据基坑土质情况进行放坡，保证坑壁稳定。本段 基底多为灰岩、碎石土。挖基土方采用挖掘机开挖，人工配合整修；挖 基石方采用内燃空压机供风， YT-28风钻钻孔，浅孔松动爆破。施工时 有地下水的坑底应设排水沟、集水井。先用挖掘机挖到距基底 10-30cm 时，再用人工在一次性挖除整平至设计标高，严禁超挖后再回填。然后 对基底进行承载力检验，承载力必须满足设计，如不符合设计要求时需 进行换填压实等处理方案。 2、 模板工程 （1）模板应制作精细，减少变形（面板变形在 1.5mm以内），经过验算， 各项指标符合规范。组合模板用钢连接件连接稳固，采用边部钢管 支撑定位，钢索牵拉固定的办法保持摸板整体钢度和稳定。浇筑碌 前，派专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形，移位时及 时处理。 模板侧压力计算参数如下: A倾倒碌时产生的侧压力采用 4.0KPa; B新浇碌对侧面板的压力为 24* (0.22+24.9V/T ), V为碌浇注速度，T为碌入模温度。 C模板强度荷栽验算为新浇股对侧面板的压力与倾倒碌时产生的侧 压力之和；刚度采用新浇股对侧面板的压力验算。模板施工时，根 据各施工作业队的施工能力和设备性能计算的模板荷栽应该小于组 合钢模的承载能力。 模板接缝应紧密，保证不漏浆，并有一定的填隙措施，模板拼缝采 用双面胶带填隙。变型损坏的模板不得使用。 避免模板与脚手架发生联系，以免施工中引起模板变形。用钢管独 立架设脚手架，面积应满足能够对基础中心部位进行施工作业的要 求。脚手架接点应该逐一检查，确保脚手架稳固、安全。 基础模板安装：扩大基础明挖基坑完成并经监理工程师验收合格后， 标高、承载力等符合设计要求后，基础施工放