水泵安装方案.doc

水 泵施工措施（一） 泵基础安装1、 泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。2、基础减振的设置严格照设计图。（二） 泵地脚螺栓和垫铁的安装1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。3、螺栓底端不应碰孔底。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与 泵相连的螺纹部分应涂油脂。5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（三） 泵清洗和装配1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。（四） 泵安装1、 泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3、 泵的找平符合下列要求：整体安装的 泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在 泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的 泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4、 泵的找正应符合下列要求：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。（2）电动机与 泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。（4） 泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5、管子安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。（2）管道与 泵连接后，应复检 泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（3）管路与 泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入 泵内和损坏 泵的零件。（五） 泵的调试运转1、 泵试运转前，应作下列检查：（1）电动机的转向应符合 泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活正常。（7） 泵起动前， 泵的进出口 阀门应处于下列开启位置：入口 阀门为全开，出口 阀门如为离心 泵的则全闭。2、 泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。3、 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。4、离心 泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸 泵的吸入管路可不充满液体。5、离心 泵转速正常后应打开出口管路的 阀门，出口管路 阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将 泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。7、 泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。（2）运转中不应有不正常的声音。（3）各静密封部分不应泄漏。（4）各坚固连接部分不应松动。（5）滚动轴承的温