杨柳煤矿主井提升载荷智能监测系统技术规格书.docxVIP

杨柳煤矿主井提升载荷智能监测系统 技术规格书 一、 概述 杨柳煤矿主井提升系统安装1台JKMD-4X 4 (III)型落地式多绳摩擦轮提升机，装备1 套24t双箕斗，负责原煤、砰石提升工作。当矿井开采地质条件较为恶劣的采掘头面时，原 煤、砰石的含水量较大，粘性大，箕斗粘煤、滞砰导致卸载不充分的现象十分普遍，极易引 起提升机超载运行，超载运行会对钢丝绳造成伤害，极易产生断丝，如中途因过载急停，极 易造成坠罐、过卷等重大提升事故，严重影响提升工作的安全性。为保证主井提升系统安全 稳定运行，需对主井提升载荷实现实时监测。实时准确采集、传输、处理提升钢丝绳的动态 载荷信号值，进行分析、预判。系统包括信号采集发射部分、接收装置、信号处理与控制中 心，要求通过系统建设，对主井提升油缸压力进行监测，实现箕斗出现粘煤、砰石时可能导 致卸载不充分，引起提升机超载运行造成坠罐、过卷的事故的预判，提高提升系统安全稳定 性、可靠性。 二、 相关技术要求 1. 1.监测装置应能通过压力传感器检测箕斗平衡油缸的总压力，以反映当前提升载荷， 单位为t o 1. 2.监测装置能监测卸载前箕斗装载量及卸载后箕斗剩余量，并能对装载量及剩余量进 行自动比对，余量超限时进行报警，与提升信号系统实现连锁控制，异常时闭锁提升机 信号回路，并能在需要时断开提升机的安全回路。 1. 3.监测装置能实时监测电源的电压。 1.4.监测装置能在出现卡罐时进行报警。 1. 5.故障时伴有报警声光提示。 1. 6.监测装置能对诊断出的故障进行记忆，以备查询。 监测装置具有故障自检功能：当出现电源装置电量不足、传感器失灵、通信不畅、 控制柜断电故障时，监测装置应能提示系统处于故障状态，并指示出故障源。 传感器采用总线方式与主机进行数据交换，且为冗余回路设计(双回路)。 当载重差超过设定限值时自动报警，并可将报警信号传送至信号系统、电控系统； 诊断平衡油缸是否到极限位置，具有实时数据存储、故障记录查询等功能，方便数据的 导出及后续数据分析；系统相关测量数据、报警信息提供标准通信协议，需配合接入第 三方监控系统。 1. 10检测装置数值应能实时上传至矿井综合自动化平台。 三、配置要求 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 1 矿用发射器 ZAJ12-F 2 套 2 矿用接收器 ZAJ12-S 1 套 3 矿用本安型压力传感器 2 套 4 矿用本安型电池箱 DXH12 2 套 5 工控机 0P3070 1 套 6 UPS 1000VA 1 个 7 绞车房控制柜 KXJ220 1 套 8 监控软件 KG-ZL 1 套 9 接线盒 JHH4-4 2 个 10 电缆 1 批 满足现场使用 本次供货包含运输、卸车、安装、调试、人员培训等相关工作。 四、检验与发运 1检验和监造 1. 1通用部分 供货商须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，范围包括原材料和元器件的进 r,部件的加工、组装、试验至出厂检验。供货单位提供的合同设备须具有质量证明、检验 记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 供货商检验的结果要满足技术参数表的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供 货单位要采取措施处理直至满足要求。供货单位发生重大质量问题时应将情况及时通知采购 人。 采购人有权进行监造、参加质量检测或测试及出厂前的检验(范围及项目由采购人 确定)，供货单位应予以配合。采购人委托监造或参加以上工作不能免除供货单位应承担的 质量保证责任。 2包装和发运 2. 1通用部分 设备在出厂之前，应对设备进行清理、清洁，所有杂物和异物都应从各部件内清除。 供货单位提供的全部设备均应按标准保护要求进行包装，并装设必要的标识、标志，确 保设备安全无损运抵现场。由于保护措施不善所引起的设备锈蚀、损坏等损失均由供货单位 承担。 设备发出前，供货单位应通知采购人。 供货单位应提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。 2. 2专用部分 设备发运前，供货单位应提前7天通知采购人。 五、质量与验收 1质量和验收 1. 1通用部分 供货单位提供的设备，必须符合本技术部分的各项技术要求。 设备到达现场后，采购人组织供货单位进行到货验收；设备安装调试完成后，采购人组 织进行安装验收。验收时若供货单位未按时到现场，采购人有权自行验收，验收结果和记录 对双方同样有效，并作为采购人向供货单位提出索赔的有效证据。 验收按照本技术部分要求、相应标准和规范进行。设备的规格、型号、数量、外观、安 全特性和质量等不能满足要求，采购人有权拒绝接收或要求供货单位更换或维修该批设备， 供货单位应在采购人提出的合理期限内对异议设备进行更换或维修，并承担所有费用。 双方代表在验收中不能取得一致意见时，可提请双方认可的国家权威检验部门进行检 验，其出具的检验证书是