项目钢筋焊接工程作业指导书精编WORD版.docx

项目 指导 工程作业 钢筋焊接工程作业指导书 编号: 某经理部 200年月 日 钢筋焊接工程作业指导书 目录 钢筋焊接工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋焊接工程的施工操作。 2、相关国家规范标准 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27- 2001) o 3、钢筋焊接工程工艺流程图 钢筋闪光对焊工程工艺流程图 钢筋电渣压力焊工程工艺流程图  焊条 合格证 合格证填写内容齐 焊剂 全 M △ 钢筋 焊接 （闪 质量 轴线垂 接头垂直 度 符合规范规定 △ 光对 焊、 电弧 直、无 倾斜 操作工具 夹具不变形、不松 动 △ 操作 执行，巴标准 △ △ 焊、 电渣 压力 焊包饱 满、均 句 钢筋端头 端头平直、倾斜过 大切去 △ a/ 焊） 操作 按操作规程施工 △ △ 工程 焊接接 头无裂 焊条、焊 剂 不得受潮 M △ 纹、夹 渣、气 钢筋端头 钢筋端头无油污、 铁锈 △ M  孔、焊 瘤、烧 穿和弧 坑 焊接电流 焊接电流及通电时 间等工艺参数由试 焊确定， 7 △ △ 试件 试件制作 随机取样 - M △ 检验 试件试验 极限强度、弯曲性 能合格 △ △ 夹具质量 应能够夹紧钢筋， 无松动 △ 主筋无 引弧位置 不在主筋上引弧 △ 烧伤 钢筋间相 互位置 钢筋上部应临时固 定，避免摆动摇晃 造成钢筋间打火烧 伤 △ M为主管；△为相关 5、钢筋焊接工程质■控制点设置 工程 名称 质量 目标 分项 项目 管理点 设置 基本要求 对策措施 检查工具及 检验方法 质量 责任人 钢筋接 轴线 1 .施工前检查 头轴线 偏心 上道工序质量 钢 垂直， 倾斜 1.轴线 2.操作钢筋卡 筋 焊包饱 偏移不大 具随时检查 满、均 于().ld 焊 匀，无 随时检 或不超过 3.焊后夹具不 用钢直尺、 接 气孔夹 查 2mm 易过早放松 焊缝量规检 查 焊工 工 渣，强 2.弯折 4.对使用工具 度及弯 角度不大 经常检测和调 程 曲性能 于4。 整 满足要 5.加强工序自 求 检  焊包 饱 满、 均 匀， 无气 孔夹 渣 焊剂原 材料及 操作者 技能 .焊 条、焊剂 干燥，无 受潮现 象； .焊工 持证上 岗； .焊接 H艺参数 经试验确 定 .施工前焊剂 必须烘干 .钢筋端头倾 斜过大应切掉 .钢筋直径的 大小应选择合 适焊接电流和 通电时间 .操作者取得 合格证后方能 上岗施工 检查焊工上 岗证； 试焊试验报 告； 焊条、焊剂 烘干情况 施工员 焊接 在规定电 在焊机配电箱 电压 经常检 压条件下 内安装电压 观察电压表 焊工 查电压 施焊 表，随时检查 电压波动情况  试焊 确定焊 接参数 试焊结果 符合设计 要求 按照钢筋级 别、规格及焊 辰方式确ZE工 艺参数 外观检查及 强度检查 施工员 焊接 除预应力钢筋 接头 采用模拟试件 成品 抽样检 符合机械 外，其他焊接 质量 验 性能要求 接头均应按照 试验室检验 试验员 规定批量在焊 接成品上进行 抽样 6、钢筋焊接工程质■通病对策表 6.1 ＞闪光对焊 序 P. 质量通 病名称 产生原因分析 应采取的预防措施 通病发生后 纠正措施  1 焊接工艺方法不 适当限制连续闪光焊工艺的使用范 不符合规范 当； 围； 及设计要求 未焊透 焊接参数选择不合 适； 重视预热的作用，掌握预热要领； 采用正常的烧化过程； 避免采用过高的变压器级数施焊； 的切除后重 新焊接； 2 焊接工艺方法不当 采取相应的焊接工艺； 脆断 或焊接规范太强； 正确控制热处理程度； 热处理措施不当； 3 烧伤 钢筋端部不洁净； 焊前将钢筋端部清理干净； 钢筋未夹紧； 在焊接或热处理时，应夹紧钢筋； 4 Trrt 钢筋端头歪斜； 焊前矫直或切除钢筋弯曲部分； 经常保持电极的正常外形； 接头弯 电极变形太大或安 折或偏 心 装不准确； 焊机夹具晃动太 大； 及时维修因磨损晃动较大的夹具；  6.2、电渣压力焊 序 质量通 病名称 产生原因分析 应采取的预时措施 通病发生后纠 正措施 1 钢筋端部歪扭不直； 端部歪扭的钢筋不得焊接； 切除重新焊 接头偏 两钢筋夹于夹具内，上下应同 接； 夹具磨损，造成上下不同 心和倾 心； 心； 斜 施，时操作不当； 严格按操作规程施工； 2 焊接电流和焊接时间选择不 根据被焊钢筋直径选择合适的 切除重新焊 咬边 当； 电流和焊接时间； 接； 钢筋端头没有压入熔池中； 严格按操作规程施工； 3 操纵杆提得太快和过高； 防止操纵杆提得太快和过高； 切除重新焊 未熔合 焊接电流小或通电时间不 适当增大焊接电流和焊接时 接； 够； 间； 4 焊包不 钢筋端头倾斜过大而熔化量 适当加大熔化量； 切除重