混凝土工程质量缺陷处理方案-结构理论.pdf

混凝土工程质量缺陷处理方案 - 结构理论 砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部，北临燕山大道， 东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅 4 栋。总建筑面积为 33811 ㎡，地下车库建筑面积为 15000 ㎡。 本工程均为筏板式基础，主体框剪结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻 面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现， 防患于未然是干好工程的 关键。 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、 酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾 斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部 漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4 ）振捣不密实， 砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防： 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物； 2）浇筑砼 前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙 3）脱模剂须 涂刷均匀，不得漏刷。 4 ）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防 漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂 窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间 短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时， 下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离 析；4 ）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重 漏浆或墙体烂根。 预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防 3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未 按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离， 石子成堆，或严重跑浆； 4 ）砼中有泥块、 木块等杂物掺入； 5）未按规定下料， 一次下料过多， 振捣不到。 预防： 1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑； 2）正确的振捣严防 漏振。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4 ）选用合理的下料浇筑顺 序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。 4、缝隙夹层： 现象 :施工缝处砼结合不好 ,有缝隙或有杂物 ,造成结构整体性不良 原因： 1）浇筑前，未认真处理施工缝表面； 2 ）捣实不够； 3）浇筑 前垃圾未能清理干净。 预防： 1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工 缝表面； 2 ）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼 中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 5、缺棱掉角： 现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因： 1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够； 2）砼养护不好； 3 ） 过早拆除侧面非承重模板； 4 ）拆模时外力作用或重物撞击，或保护 不好，棱角被碰掉 预防： 1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护； 2）拆除侧 面非承重模板时，砼应具有足够的强度；