iatf16949作业准备验证及停工后验证规定.pdfVIP

1 目的 通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。 2 范围 适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。 3 术语 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正 式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。 4 职责 技术部负责验证的指导和监督。 质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。 生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。 5 管理内容和方法 验证的时机 a) 新产品的初步生产； b) 原有产品因规格、材料发生变更重新生产时； c) 作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时； d) 发生过程的临时变更时。 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。 验证的方法 按照规定的《作业准备 / 停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否 使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导 书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后 , 才能正式开始生产。 用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批 末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质 量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。 ，也使用统计方法进行验证。 生产足够的产品以构成 SPC 所用容量的子组 , 对产品进行测量 , 并将结果绘制成控制图 表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间 1/3 范围内 , 则作业准备可获批准。 验证的实施步骤： 技术部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式通知制造部门进行作业准备验证 或停工后验证。 当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由技术部发出《工艺文件更改通知 单》，通知制造部，操作人员在接到通知后才能生产。 当产品生产停工后重新恢复生产，由技术部通知车间做好作业准备验证，须重新通过工艺 确认。 制造部在安排生产计划中注明需要进行作业准备验证的需求。 制造部应根据安排的生产时间，提前采用评审法进行自我检查，生产过程的生产条件是 否已完全具备，填写《作业准备验证记录表》。 进行生产作业准备验证时，生产车间操作人员按照《生产控制计划》工艺参数要求，调 试设备和工装，并开始试产首件产品。 操作人员按照《生产控制计划》和《作业指导书》要求自检，将认为合格的产品作为首件产 品报质量部检验员检验。 检验员将本次生产的首件产品与上班生产的末件产品在主要尺寸、外观质量和其它需要测量 的项目上进行比较，对产品进行逐项检验，并填写《首件检验记录》。当确认不合格后操作 员应检查设备、工装模具的情况，并重新生产首件，再重复上述过程，不合格品按《不合格 品控制程序》执行。 经检验合格的首件应放在指定位置，待本班生产任务完成后，操作人员应将认为合格的