[实用参考]QCC质量改善报告.pptx

质量改善案例分享 品质部 2016年5月份 （关于弯板分层问题的质量改善） 活动程序 2·成立小组 P 4·现状调查 5·制定目标 6·分析原因 7·制定对策 8·对策实施 9·效果验证 11·巩固措施 12·总结和下一步打算 D C A 10·目标达成 持续改进,阶梯上升 大环套小环 原有水平 新的水平 A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D 计划 执行 检查 改进 YES NO 1·选定课题 3·活动计划 选定课题 2016年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题的改善迫在眉睫。 立项课题：关于弯板分层问题的质量改善 小组名称 “永不分离”改善小组 成立时间 2016年5月 小组口号 团结一致，永不分离 小组人数 6人 活动频次 每周一次 课题类型 攻关型 活动课题 关于弯板分层问题的质量改善 序号 姓名 公司职务 所在部门 职责 主要工作 1 品质部 组 长 指导与协调 2 品质部 成员 策划与跟进 3 品质部 成 员 策划与跟进 4 采购部 成 员 行动事项的跟进 5 供应商 成 员 行动事项的跟进 6 品质部 成 员 行动事项的跟进 成立小组 小组成员及职责 序号 项目 5月 6月 7月 5.1 周 5.2 周 5.3 周 5.4 周 6.1 周 6.2 周 6.3 周 6.4 周 7.1 周 7.2 周 7.3 周 7.4 周 1 背景介绍 2 活动计划 3 现状调查 4 目标设定 5 原因分析 6 制定对策 7 对策实施 8 效果验证 9 巩固措施 10 结案 计划 按期完成 延迟 活动计划 缺陷名称 分层 甲醛不良 含水率不良 合计 数量 11 3 5 19 2016年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最为突出，共11批不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的主要问题点。 弯板质量问题明细表 现状调查 月份 改善后 2016年5月份 下降 10% 22% 改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。 目标设定 原因分析 人 机 料 法 环 运输损坏 涂胶不够 胶水问题 木皮问题 气候因素 生产环境 胶水比例 热压机温度 弯板分层 热压机压力 保压时间 压板温度 采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、环 ）的方式进行分析所有可能导致弯板分层的因素。 测 测量问题 原因分析 会议研讨分析 对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。 会议图片 原因分析 ★主因验证—填充物比例 15% C% A% B% 优于 填充物含量 xxx 填充物含量 xxx 通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。（主因1） 原因分析 ★主因验证—压板温度 xxx℃ xxx℃ 通过实验观察，温度在xxx℃时粘合强度优于xxx℃ 。 （主因2） 原因分析 ★主因验证—压力 12Mpa 14Mpa 16Mpa 通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。 （非主因） ★主因验证—模具温度 模具间温度 机床间温度 通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10℃ ；机床间存在温度差，约为15℃。 （主因3） 原因分析 弯板分层 填充物比例 模具温度 压板温度 制定对策 序号 产生原因 具体对策 1 填充物比例 1、调整填充物比例，由原来15%调整到xxx；  2、采用电子称进行控制。 2 压板温度 1、提高压板油温，由原来xxx℃提高到xxx℃；  2、通过回温控制表控制。 3 模具温度 1、定期对模具进行保养，清洗模具内油渣，确保模具间温度稳定；  2、每台机床安装油温控制表对模具温度进行管控。 对策实施 现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。 填充物比例 对策实施 压板温度 回油温度设定值 现场确认，压板温度采用回油控制表控制已实施。回油温度设定为xxx℃，在标准范围。 对策实施 模具温度 模具温度数显表 模具温度探头 安装模具温度探测器控制，已实施 效果验证 物料名称 来料日期 数量 分层问题 尺寸 备注 来料检验 实验测试 检验完成日期 测试结果 检验完成日期 测试结果 2016.6.10 64 2016.6.11 合格 /　 /　 合格　 改善后 2016.6.10 84 2016.6.11 合格 2016.6.12 合格 合格 改善后